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6-3 原油稳定设备 原油稳定设备的种类：原油稳定设备主要有闪蒸稳定塔、分馏稳定塔等。 其结构主要有板式塔和填料塔两大类。 板式塔是分级接触型气液传质设备，在塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层，通过两相密切接触进行传质。根据塔盘结构不同，又分为浮阀塔、筛板塔、泡罩塔等。 填料塔是以填料作为气液接触的元件，在塔内装有一定的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，气体自下而上流动，气液两相在填料层中逆流接触传质。 本节主要介绍：闪蒸稳定设备（负压稳定塔、闪蒸罐） 分馏稳定设备（分馏塔） 一、闪蒸稳定设备 1．负压稳定塔 负压闪蒸稳定效果的好坏，取决于蒸发面积和闪蒸时间。 （1）负压稳定塔结构特点： 内压降小、结构简单、蒸发面积大、闪蒸时间长。 目前，在油田原油稳定工艺中，常用的负压稳定塔大多是在塔内设置数层筛板的筛板塔; （2）负压稳定塔工作原理 由喷淋装置均匀喷出来的来料，经过多层筛孔式塔板，其闪蒸面积逐渐扩大，加之在一定的负压条件下，原油中的轻组分不断从液相中分离出来。分离出来的气体通过塔板的筛孔上升，与筛板上滞留的液体形成良好的气液传质。达到油气分离的目的。 （3）负压稳定塔工作中需要注意的问题 ①闪蒸面积：在负压闪蒸情况下，为获得较大的闪蒸面积，要求筛板塔的筛孔直径足够大，通常要求达到原油能从筛孔中往下淋降的程度。 ②塔板结构布置： 对负压稳定塔来说，塔板数和塔板的布置形式应满足闪蒸面积的需要。由于负压闪蒸过程中，气相负荷很小，闪蒸过程又是一次平衡汽化，因此，在塔板配置上不需要采取强化传质措施。而应该尽可能增大闪蒸面积。包括塔板本身的面积、筛孔淋降的油柱面积 、溢油流的油膜面积等。一般负压稳定塔的塔板块数为4～6块。 塔板的布置形式：悬挂式、折流式。 负压稳定塔塔板布置形式 2．闪蒸罐 （1）闪蒸罐结构 油田常用稳定闪蒸罐的结构，在中间装置一至两层筛板，并装有立式分离头的卧式分离器。 （2）闪蒸罐工作原理 工作时，来料从立式分离头进入，经分离伞形成油膜柱淋降至卧式罐中的筛板上，闪蒸面积大幅度增加，原油中的轻组分不断逸出。逸出的气体通过筛板上的筛孔和分离伞的上升过程中，不断与液体接触，形成良好的气液传质，达到油气分离的目的。 （3）闪蒸罐适用场合 由于卧式容器的筛板面积很大，且筛孔也形成淋降，加大了闪蒸面积，有利于气泡分离。同时，面积很大的筛板降低了原油在分离过程中的流速，对消泡也十分有利。 因而，这种闪蒸罐尤其适用于黏度较大的原油的稳定处理。 二、分馏稳定设备 分馏稳定的主要稳定设备是分馏塔（精馏塔/提馏塔）。 1.分馏塔结构 2.分馏塔的工作原理 稳定塔上部为精馏段，下部为提馏段，原油中部进料 精馏：气体往上走降温 液体（剩下气，液流下） 提馏：液体往下走升温 气体（气体上升） 精馏段：工作时，进塔原料，首先在进料段部分气化，产生的气体向塔的顶部运动；与此同时，塔顶冷凝的液体自塔顶向下运动。逆向运动的气液相物料，在塔内的塔板或填料上密切接触。从塔顶回流下的液相是经过冷却后的轻组分含量很高的物料，在自下而上的流动过程中，随着温度的不断升高，低沸点组分的浓度不断下降；向塔顶运动的气体，在与逆向运动的液体不断接触的过程中，液滴不断凝聚，轻组分的浓度不断升高。气体到达塔顶时，轻组分的浓度达到稳定深度的要求。这一过程，称为精馏；稳定塔的这一工作段，称为精馏段。 提馏段：在进料段汽化后的液相部分从精馏段底部流下来的液体，一起自上而下向塔底运动，流至塔底的液体进重沸器加热，加热生成的气体返回塔底，形成与液体反向的气相运动。逆向运动的气液两相，在塔内的塔板或者填料上密切接触，使液相中的低费点组分被提出。这一过程称为提馏。稳定塔的这一工作段，成为提馏段。 3.完成分馏过程必须具备的三个基本条件 ①塔板上必须同时有液流和气流存在，且气液两相之间的组分有浓度差。 ②气流有较高的温度，液流有较低的温度 ③气流和液流在塔板上能密切接触。 总结：分馏塔要有良好的气液传质结构——浮阀塔 三、对于原油稳定设备（塔器）的结构要求 ①气液两相在塔内能充分接触，有利于传质、传热、塔板效率高； ②处理量大，操作范围大； ③塔板压力降小，不易堵塞； ④结构简单，节省材料，便于施工，造价和维护费用低； ⑤使用方便，易于操作、调节和检修。 本节思考题 闪蒸稳定设备（负压稳定塔、闪蒸罐）、分馏稳定设备（分馏塔）结构特点、工作原理。 * 进料方式： 进料喷淋装置与第一块塔板之间一般有较大的距离，其喷淋高度大都在2m左右。 目的：为了提高分散度，更利于脱气。 ③ 悬挂式筛板和折流式塔板的区别： 在悬挂式筛板中，为了减小闪蒸汽上升的阻力，除了在塔板中心开孔外，还在塔板边缘开有升气孔，为了增加原油的淋降面积，在