高炉矿渣.pptxVIP

高炉矿渣的处理与资源化目录一、概述二、高炉矿渣分类及性质三、矿渣的加工处理技术四、废渣的综合利用一、概述 高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废渣。目前中国每炼1t生铁约产生0.6-0.7t高炉渣（工业发达国家为0.27-0.28t）。中国每年排出高炉渣约3000×104t，其中80%左右得到利用。壹一、概述 随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排量日益增多，历年来已经堆积矿渣近15×107t，占地约1000km2。为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，因而经过适当处理可以做为良好的建筑材料。 国外高炉矿渣的综合利用是在20世纪中期开始发展起来的。目前欧美一些发达国家已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。 一、概述 我国高炉矿渣资源化是同类固体废物资源化较为成功的一种，但同世界上发达国家相比还存在差距。有关资源显示，我国高炉矿渣回收利用率当前为80%左右，同比德国回收利用率为99%、日本为97%，我国则相对较低。 上世纪70年代以来，工业发达国家（英、美、日）基本上把高炉矿渣利用完了，而且把老渣场的高炉渣也开采用尽，达到产用平衡。 我国目前即使所研究的项目全部投产，仍不能充分利用矿渣资源。这一方面反映这一问题的复杂性，同时显示出深入研究的必要性。二、高炉矿渣分类及性质（一） 高炉矿渣的分类 1.1 按照冶炼生铁的品种分类 铸造生铁矿渣：冶炼铸造生铁时排出的矿渣 炼钢生铁矿渣：冶炼供炼钢用生铁时排出的矿渣 1.2 按矿渣的碱度分类 高炉矿渣的化学成分中的碱性氧化物与酸性氧化物的质量分数比值，称为高炉矿渣的碱度或碱性率Mo，即 Mo=(ωCaO+ωMgO)/(ωSiO2+ωAl2O3) 碱性矿渣，Mo1 中性矿渣，Mo=1 酸性矿渣，Mo1 贰二、高炉矿渣分类及性质 （二）高炉矿渣的化学组成 高炉矿渣中主要的化学成分是SiO2，Al2O3，CaO，MgO，MnO，FeO，S等。此外，有些矿渣还含有微量的TiO2，V2O5，P2O5，Cr2O3等。 三、矿渣的加工处理（一）高炉矿渣水淬处理工艺 　（1）渣池水淬：用渣罐将熔渣拉到距离高炉较远的地方，直接倒入水池，熔渣遇水后急剧冷却成水渣。水淬后用吊车抓出，放置于堆场装车外运。 优点：节约用水 缺点：易产生大量渣棉和H2S气体叁三、矿渣的加工处理 　（2） 炉前水淬：利用高压水使高炉渣在炉前冲渣沟内淬冷成粒状，并输送到沉渣池形成水渣。　1粒化器 2水渣槽 3分配器 4滤网转股 5皮带传送机 6成品槽 7集水槽 8冷却塔 9泵底滤法渣池过滤因巴法水渣高炉渣转鼓脱水图拉法马钢法干渣脱水槽拉萨法提升脱水明特克法高炉水渣的几种主要处理工艺渣池过滤 底滤法 底滤法OCP是目前国内采用最多的高炉渣处理方法。高压水粒化槽分配渠滤后集水管矿渣水淬渣沉渣池水、悬浮物过滤池冲渣水冷却塔水淬（重复使用）粒化器渣翻斗机搅拌槽熔渣渣、水分配器脱水槽水集水池水淬 拉萨法 搅拌槽泵送法水淬工艺图1—高炉 2—渣沟 3—粒化器 4—搅拌池 5—砂泵 6—水泵 7—集水池 8—脱水槽 因巴法 与铁水分离后的炉渣，经渣沟进入炉渣粒化区，吹制箱内的高速水流使其水淬粒化，经水渣槽进一步粒化和缓冲之后，流入转鼓内的水渣分配器，被均匀分配到转鼓过滤器中。在转鼓下半周滤去部分水后，被叶片刮带，随筒边旋转边自然脱水，转至转鼓上半周时，渣落至伸入鼓内的皮带上，经此皮带和分配皮带送至成品槽贮存，装车外运。炉渣粒化和冷却水渣脱水水渣输送与外运冲渣水循环图拉法图拉法水渣处理系统示意图明特克法明特克法炉渣处理系统示意图高炉渣处理工艺的对比三、矿渣的加工处理（二）高炉重矿渣碎石工艺 高炉重矿渣碎石是高炉熔渣在渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却，形成结构较为致密的矿渣后，经破碎、磁选、筛分等工序加工成的一种碎石材料。重矿渣碎石处理工艺主要有热泼法和渣场堆存开采法两种。 （1）热泼法 热泼法有两种形式，即炉前热泼法和渣场热泼法。炉前热泼法是让熔渣经渣沟直接流到热泼坑，每泼一层渣要淋洒大量水，促使其加速冷却和破裂，待泼到一定厚度后，即可以挖掘，用车运到处理车间进行破碎、磁选和筛分，得到各种规格的碎石。炉外热泼法是将熔渣用渣罐车运到渣场热泼，此后的处理工艺同炉前热泼。此工艺的优点是工艺简单，处理量大，产品性能稳定；缺点是占地面积大。 （2）渣场堆存开采 渣场堆存开采法是用渣罐车将熔渣运至堆渣场，分层倾倒，形成渣山后，再进行开采。 此法的优点是设备简单，投资省，生产成本低。一般情况下，建一条重矿渣碎石生产线的基建投资约为建同等能力的天然石