法兰机加质量标准规范.doc

法兰机加质量标准 1． 机床精度检查（车床、钻床） 1.1 机床投入使用前和使用后的定期检查： 1.1.1 车床、钻床及夹辅具投入使用前按编号进行精度检查并做好记录。 1.1.2 车床、钻床及夹辅具投入使用后，每月检查一次，按编号做好精度记录（一式两联） 1.2 机床和夹辅具使用精度要求： 1.2.1机床主轴径向跳动量≤0.01MM，轴向跳动量≤0.005MM。 1.2.2夹具径向跳动量≤0.03,以工件内、外径定位，同轴度≤0.04。 1.3 超过使用精度要求，应及时进行设备维修。 2． 工艺要求 2.1 严格按图纸资料和工艺过程卡进行加工，改变工艺过程，应经技质部同意方可改变。 2.2 法兰不允许补焊。车工必须把内孔补焊过的锻坯剔除，不予加工。其它部位发现有车不掉的裂纹、折迭、夹渣等等缺陷及黑皮，交技质部鉴定做处理，不得私自向下道工序流转，不得补焊。 2.3法兰半成品、成品在各工序间流转和搬运过程中，每片法兰间必垫胶皮垫，严防产品碰伤和划伤。 3． 技术要求 3.1 图纸未注公差的自由尺寸，其公差按国家“公差与配合”标准15级精度批执行。 3.2 图纸未注倒角，按0.5X45°倒钝角。 3.3 图纸实行内控公差： 3.3.1德标高径法兰，为保证焊颈法兰壁厚，焊颈部位的外径尺寸在标准尺寸上加0.5作为公称尺寸，实行内控公差（+1/-0）。法兰内径公差，5″以下控制到（+0/-0.5）,5″以上控制到(+0/-0.8). 3.3.2美标高径法兰内径上限公差，12″以下内控为（+0/-0.5）;12″以上内控为(+0/-0.8),焊颈处外径只允许正公差,而且内控到+1MM。 3.3.3日标法兰内径公差上、下限各内控0.1MM。 3.3.4德标、法兰，内径公差带内控制到1.5~0.8MM。以保证在螺栓孔加工中偏心距不会超差。日标法兰内径公差带内控到0.3~0.5。即12″以下美标、德标法兰公差带为0.5MM，日标为0.3MM。12″以上美标、德标法兰公差带为0.8MM,日标为0.5MM。 3.3.5德标法兰厚度公差在公差下限上加0.5MM作为公称尺寸，公差只许加，不许减。 3.3.6所有法兰螺栓孔中心距、等分距、偏心距实行±0.5MM的内控公差和位置公差.以确保法兰盘使用的互换性。 3.3.7买方有特殊技术要求时应在要素通知书特殊要求中和图纸技术要求中注明。按其特殊要求执行。 3.4法兰封面的要求： 3.4.1日标法兰密封面不划水线，粗造度为Ra3.2（包括JIS和JPI）。 3.4.2美标法兰划螺旋形水线，水线具体划法是：螺距0.6-0.8MM,刀尖R0.2,刀尖角90°。 3.4.3德标法兰PN6-PN40的各种规格的法兰密封面划螺旋形水线，水线具体划法是：螺距0.6-0.8MM,刀尖R0.2,刀尖角90°；PN64及PN64以上各压力等级和各种规格的法兰均不划水线，密封面为光面，粗糙度为Ra3.2。 3.5法兰毛坯的热处理 3.5.1美标法兰材质为A105时，150#---300#各种规格的法兰毛坯在客户没有要求时不正火，600#~600#以上各压力等级的各种规格和法兰毛坯无论客户要求与否都必须正火。 美标法兰材质为LF2时各个压力等级的各个规格的法兰必须正火。 3.5.2德标法兰材质为C22.8时，RST37-2、C21、A105/C21时所有规格的法兰毛坯必须正火。 3.5.3其它材质的碳钢法兰热处理按客户要求和有关标准批执行，必须在生产要素通知书和图纸中标明。 3.5.4各种不锈钢材质的法兰毛坯必须进行固溶处理。 3.5.5各种法兰热处理技术要求见《法兰热处理工艺规程》。 3.6 法兰加工规范 3.6.1对于材质为RST37-2的法兰必须严格按照AD-W0/TRD100、AD-W9-07’95/TRD107-12’96进行制造。 3.6.2 对于材质为C22.8的法兰必须严格按照AD-W0/TRD100、AD-W9-07’95/TRD107-12’96、VD-TUEV350/3-09’97进行制造。 3.6.3 对于材质为C21、A105/C21的法兰必须严格按照AD-W0/TRD100、AD-W9-07’95/TRD107-12’96、VD-TUEV399/3-09’96进行制造。 3.6.4对于材质为1.4301、1.4401、1.4404、1.44353.6.5对于其它材质的法兰必须严格按各有关标准规定执行。 4． 产品检验 4.1 产品检验所用量具，必须是国家计量单位校对，检定合格，并在使用周期内的量具。 4.2 贯彻首件三检制工序，成品实行每个几何尺寸全数检验制。 4.3 完全符合图纸要求的内控标准可判为优质品。尺寸公差或形位公差超出内控标准，但在买方提供的国家标准或国际标准范围内，其它质量也符合