生产系统标准规范.doc

附件1：　　　　　收获公司生产系统5S工作评价标准 序号 项 目 组织 分工 内 容 应 得 分 考　评　内　容 1 通 道 10分 0 通道与工作场地无明确划分。 1 通道随意被占。 2 有压线情况发生。 2.5 有通道被占情况，但有警示牌。 3 通道明确、畅通。 整顿 0 无通道画线。 1 有通道画线，但欠合理、规范、美观。 2 通道画线较规范、美观。 2.5 通道画线合理、规范、美观。 3 使用目视管理，通道画线合理、规范、美观。 清扫 0 地面脏污，到处是垃圾，有烟头。 1 清洁工打扫，清扫工作与员工无关,平时保持一般。 2 3 每天由员工定时打扫，保持较好。 4 随时进行清扫，通道保持干净整洁。 2 作业场所定置管理、地面状态 10分 整理 0 长期随意堆放不常用物品。 1 角落和设备上摆放不必要物品。 2 随意揭示、张贴，或过期揭示未清除。 2.5 物品一周内要用，且整理的较好。 3 物品当天要用，且整理的好。 整顿 0 工作时工具、材料随意摆放，场地混乱。 1 虽未对工具、材料进行定位管理，但场地整洁。 2 对工具、材料进行定位管理，但工作中未能很好执行。 2.5 对工具、材料进行了明确的定位管理，工作现场整洁。 3 使用目视管理，对工作的状况、物品的放置进行了明确的标识，让人一目了然。 清扫 0 作业场所布满了灰尘、油水污物及加工废料，材料、工具乱放，非吸烟点有烟头。 1 下班时对工作场地进行清扫，但马虎、不彻底，吸烟点烟头乱扔。 2 下班时能将工作场地清扫干净。 3 平时工作场地脏污时能进行清扫，但工作中未能很好执行。 4 工作中能随时进行清扫，保持工作场地的干净整洁。 3 仓库 10分 整理 0 各种物品随意混放。 1 物品有分类，无用物品长期摆放。 2 摆放有不使用物品，但整齐。 2.5 无不使用物品，有用物品摆放整齐。 3 物品为近日使用，分类摆放很整齐。 整顿 0 物品未进行定位管理。 1 物品进行了定位管理，但设置欠美观。 2 物品进行了定位管理，且摆放整齐。 2.5 物品进行了定位管理，摆放整齐，并且库存量是必需的。 3 使用目视管理，明确了物品放置的位置，对物品的合理库存和安全在库都进行了明示。 清扫 0 从不进行清扫，物品、货架上布满灰尘，有烟头。 1 仅限于打扫通道，货架、物品上的灰尘无人管。 2 有清扫，但无责任人，不定期。 3 定期清扫，状况较好。 4 通道随时清扫，货架定期清扫，仓库物资干净整洁无尘。 4 工位器具、工具箱等辅助生产用具 10分 整理 0 各类器具配备不足或破损数量较多，致使材料及零部件落地摆放或溢出，器具内杂乱且存放私人物品。 1 未进行分类，各种辅助生产用具随意摆放或有少量破损，器具内废弃物品未及时清除，无私人物品存放。 2 有分类，但不尽合理，同类型器具不统一。 2.5 有分类，设计合理，同类型器具统一，但配备率不充足，破损的器具未及时修补或清除。 3 有分类，设计合理，同类型器具统一，配备率充足且完好。 整顿 0 未进行定位管理，器具摆放杂乱。 1 进行了定位管理，但摆放不整齐，未进行标识。 2 进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，但不规范，工位器具内物品摆放不整齐。 2.5 进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，不超标高，器具内物品摆放整齐。 3 使用目视管理，进行了明确标识，明确了器具及物品放置的位置。 清扫 0 从不进行清扫，器具上布满灰尘。 1 表面干净，但器具内有杂物或废弃物。 2 有清扫，器具内无杂物或废弃物。但无责任人，不定期。 3 定期清扫，状况较好。 4 随时清扫，干净整洁无尘。 5 墙面天花板等公共区域 10分 0 墙面、天花板脏污，有随意写画及张贴，角落处堆放垃圾及废弃物，灯具、消防、管道等粘满灰尘。 1 具有上面的个别现象。 2 废弃的设施、无用的物品未及时清除。 2.5 有意识地在进行整理工作。 3 整理彻底，废弃的设施和无用的物品完全清除。 整顿 0 墙面、天花板破损，门窗损坏、灯具、吊扇、消防管道等锈蚀。 1 具有上面