离心泵点检标准规范.docVIP

离心泵巡检标准与检查方法 检查部位 检查内容 标准与要求 检查方法 备注 泵 座 1.地脚螺丝有无松动或填实 地脚螺丝拧紧并填实 锤击 2.底座是否水平 用水平尺调整直至水平 目测 联 轴 器 1.有无异常声音 对轮无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音。 耳听 2.螺钉有无松动 螺钉无松动 目测 轴 承 与 轴 套 1.轴承温度是否过高 滑动轴承温度＜65℃； 滚动轴承温度＜70℃。 仪器 2.轴承双峰值振幅是否超过允许值 转速≤1800r/min， 滚动轴承振幅＜0.0762mm 滑动轴承振幅＜0.0762mm 转速：1801～4500r/min 滚动轴承振幅＜0.0508mm 滑动轴承振幅＜0.0635mm 仪器 3.轴承是否弯曲、磨损、裂纹、冲蚀等现象 泵轴直线度＜0.05mm， 表面粗糙度＜0.8um 仪器 4.检查轴套外圆的磨痕是否过深 轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm 仪器 5.检查泵轴两端与叶轮和联轴器的平键配合是否良好 平键的两个侧面应该与泵轴上的键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽 以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合 仪器 轴 封 装 置 1.检查轴封处是否太紧 设备运转时轴承为潮湿现象，设备非运转状态时有水滴滴出，每分钟滴5～20滴为最佳状态。 目测 2．检查密封环与叶轮进口端外圆之间的径向间隙是否过大或过小 密封环与叶轮进口端外圆之间，四周间隙应保持均匀。 对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不发生摩擦为宜。 内径间隙标准见附表1、附表2 仪器 叶 轮 1.检查叶轮有无磨损、腐蚀、裂纹、破损等现象 叶轮表面应为光滑表面 仪器分析 2.检查叶轮径向跳动量是否过大 叶轮进口端和出口端外圆处的径向跳动量要求不超过0.05mm 仪器 泵 体 1.检查泵体上是否出现裂纹、气孔、或夹渣现象 用手锤轻轻敲击泵体的各个部位，发出响声比较清脆。 锤击目测 2.检查轴承孔与轴承的间隙 泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合。他们之间的配合公差为0～0.02mm 仪器 附表1铸铁或青铜泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙 密封环内径 径向间隙 磨损后的极限间隙 密封环内径 径向间隙 磨损后的极限间隙 最小 最大 最小 最大 ≤75 ＞75～110 ＞110～140 ＞140～180 ＞180～220 0.13 0.15 0.18 0.20 0.23 0.18 0.22 0.25 0.28 0.31 0.60 0.75 0.75 0.90 1.00 ＞220～280 ＞280～340 ＞340～400 ＞400～460 ＞460～520 0.25 0.28 0.30 0.33 0.35 0.34 0.37 0.40 0.44 0.47 1.10 1.25 1.25 1.40 1.50 附表2碳钢或Cr13钢泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙 密封环内径 径向间隙 磨损后的极限间隙 密封环内径 径向间隙 磨损后的极限间隙 最小 最大 最小 最大 ≤90 ＞90～120 ＞120～150 0.18 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30 0.75 0.90 1.00 ＞150～180 ＞180～220 ＞220～280 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.40 1.00 1.10 1.25 多级泵点检标准与点检方法 检查部位 检查内容 标准与要求 检查方法 备注 泵 座 1.地脚螺丝有无松动或填实 地脚螺丝拧紧并填实 锤击 2.底座是否水平 用水平尺调整直至水平 目测 联 轴 器 1.有无异常声音 对轮无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音。 耳听 2.螺钉有无松动 螺钉无松动 目测 轴 承 与 轴 套 1.轴承温度是否过高 滑动轴承温度＜65℃； 滚动轴承温度＜70℃。 仪器 2.轴承双峰值振幅是否超过允许值 转速≤1800r/min， 滚动轴承振幅＜0.0762mm 滑动轴承振幅＜0.0762mm 转速：1801～4500r/min 滚动轴承振幅＜0.0508mm 滑动轴承振幅＜0.0635mm 仪器 3.轴承是否弯曲、磨损、裂纹、冲蚀等现象 泵轴直线度＜0.05mm， 表面粗糙度＜0.8um 仪器 4.检查轴套外圆的磨痕是否过深 轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm 仪器 5.检查泵轴两端与叶轮和联轴器的平键配合是否良好 平键的两个侧面应该与泵轴上的键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽 以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合 仪器 轴 封 装 置 1