钣金件未注公差精度的规范标准规范(试行)20110614.docVIP

钣金件未注公差精度的规范标准（试行） 1 目的 采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围 从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 3.1技术中心 技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。 （1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。 （2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 （3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供应商） 制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3 品质管理部 品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4 制定本标准依据 参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归 精密系统事业部技术中心 标准产品室 5 发放范围 技术中心、制造中心、品质管理部。 6 更改记录 修改记录 内 容 修改人 日 期 批准人 日 期 附录一 钣金件未注公差精度标准 （单位：mm） 附录1未注线性尺寸的极限偏差数值 加工类型 基本尺寸分段 0~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 钣金折弯 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.5 ±3 ±4 焊接件 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±3 ±5 ±6 　 注：所有空档尺寸一律做正公差；外形尺寸做负公差。 附录2未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 加工类型 基本尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30 钣金折弯　 ±0.4 ±1 ±2 ±4 焊接件　 ±0.6 ±1.5 ±3.5 ±6 　 注：孔尺寸一律做正公差。 附录3未注角度尺寸的极限偏差数值 加工类型 基本尺寸分段 0~10 10~50 50~120 120~400 400　 钣金折弯 ±1o30ˊ ±1o ±1o ±30ˊ ±20ˊ 焊接件 ±3o ±2o ±1o ±30ˊ ±20ˊ 附录4未注孔心距尺寸的极限偏差数值 加工类型 基本尺寸分段 0~50 50~100 100~200 200~400 400~1000 1000 钣金 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±1 焊件拼装　 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.2 附录5直线度和平面度的未注公差值 加工类型 基本尺寸分段 0~100 100~500 500~1000 1000~2000 2000~3000 3000 钣金折弯 ±0.2 ±0.5 ±2 ±3 ±4 ±5 焊接件 ±0.2 ±0.5 ±3 ±5 ±6 ±8 附录6平行度的未注公差值 加工类型 基本尺寸分段 0~100 100~250 250~400 400~1000 1000~2000 2000 钣金折弯　 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1 ±2 ±3 焊接件　 ±0.6 ±1 ±1.5 ±3 ±4 ±5 附录7基本材料厚度公差要求 7.1板材厚度公差如下： 公称厚度 厚度允许偏差 　 普通精度PT.A 较高精度PT.B 　 公称宽度 ≤119