[经管营销]第五章服装缝制工程的组织与管理1.pptVIP

第五章 服装缝制工程的组织与管理;学习目标 １. 了解服装缝合方式。 ２. 掌握缝纫车间的生产系统与布置。 ３. 了解服装缝纫生产过程的时间组织。 ４. 熟悉服装缝纫流水线的组织。 ５. 掌握服装生产线的平衡。 ６. 掌握服装后整理过程的组织。;第一节 服装生产的缝合方式;一、单独整件生产 （“全件起”或“单甩”） 操作：由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫 过程。 1.优点 （1）投资少。 （2）灵活。 （3）在制品数量低。 （4）管理较易。 2.缺点 （1）需高技术的工人。 （2）人工工资高。 （3）产品质量与工人的技术密切相关，质量稳定性不理想 （4）生产效率低。 （5）特种或专用的设备和工具应用少 应用：款式多而批量很少的成衣制作。 ;二、分工生产（小分科） 操作：按服装常用生产程序，分成若干个工 序，每个工人负责服装某部分的制作。 1.优点 （1）灵活。 （2）分组操作，管理较易。 （3）生产线较易平衡。 2.缺点 （1）不够专业化。 （2）生产效率较低。 （3）生产周期长。 应用：款式常变的时装及量身订制的成衣生产;分工生产图例;三、精细分工生产（大分科） 操作：将服装的工序分成最小的单元，每个工人操作和设备高度专业化。 1.优点 （1）机器的专业化高。 （2）生产效率高。 （3）品质高。 （4）生产成本低。 2.缺点 （1）管理水平高。 （2）灵活程度低。 （3）生产节拍性强。 （4）投资成本大。 （5）机器的利用低。 应用：品种少，产量大。 ;精细分工生产图例;;四、三种缝合方式的比较 可从以下13个方面进行比较： 1.生产形式 2.操作方法 3.工作程序安排 4.设备的利用率 5.生产流通时间 6.工人的技术水平 7.生产批量 8.品质控制 9.管理水平 10.设备投资 11.产量比例 12.厂房面积 13.车间在制品流动存量 ;第二节 缝纫车间的布置与生产系统;; 2.缝纫车间布置的种类 （1）产品流程布置：依据产品工序流程的 顺序来排列机器和缝纫工作场地 。 优点： 处理和运送物料的工作量可以减至最少。 物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。 工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便。 不需要太多的储存空间。 缺点： 不适应经常需变换款式的服装生产。 工序间的影响比较大。 设备投资比较大。 应用：品种少、产量大的生产。;服装厂车间布置图;（2）工序分类布置：是把类似工序所需 的机器集中在一起。 优点： 机器的利用率高。 不受个别机器故障或工人缺勤的影响。 机器专业化管理。 加强对一些复杂或精细工序的控制。 灵活，不需为转换款式和品种而重新编排机器。 缺点： 需要较多的储存空间。 生产周期长。 有交叉、迂回现象。 生产控制复杂。 应用：品种多、产量小。;工序分类布置图;（3）作业功能布置：将有同样操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。 领、袖、前襟工序表;3．缝纫车间布置的原则 要有条不紊，使物料传递顺畅。 物料应单向流动，避免交叉、迂回。 物料的流动路线最短，以提高生产效率。 有效地利用车间的空间。 要有一定的灵活性，以适应款式的变化。 原料仓要靠近裁剪部，成品出口处靠近成品库。 车间布置时要注意采光和照明要求。 应缩短能源供应距离，也便于集中供给和管理。 ;二、缝纫车间的生产系统 1.捆扎式缝纫生产系统 （1）传统捆扎系统： 操作：设有一个中央储存间来收发裁片，裁片先由储 存间送到第一个工作岗位，第一个工序完成后， 制品被送回储存间，再由储存间收发员分发到第 二个工序，依此类推。 优点： 具有灵活性，能适应款式的经常变更。 员工出勤率低也不会造成太大的生产障碍。 便于生产管理与分工。 在制品的品质控制较容易。 ;缺点： 物料运送频繁，生产率下降。 在制品数量多，需要较大的储存间，且在制品储存量难以控制和掌握。 应用：适合于管理水平较低的小型企业。;（2）传送带捆扎系统： 操作：借助于传送带进行在制品的搬运。这种传送带装置有直线型 (Feeder Operator Operator） FOO系统，还有回旋型 (Feeder Operator Feeder ） FOF系统。 优点： 有较好的灵活性和产品适应性。 质量控制容易。 节省时间对制品进行捆扎或解扎，且箱子由传送带传送，大大节省了物料作业的辅助时间。