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包装机选择 目前市场上的包装机，大部分都是过去包装粉体或者是水泥的包装机，一种是螺旋式包装机，一种是叶轮式包装机。然后再可分为阀口袋包装机及敞口袋包装机(需要配缝包机或者人工缝包)；选择包装机时，我们要先了解自己所包装的物料特性，细粉料（比如腻子粉）可以使用以上两种包装机，粗粉料（砌筑、抹面等预拌砂浆及粘结、保温、防水砂浆等带有粗颗粒砂子）应选用气体填充式包装机。 大家要分清什么是气体填充式包装机，国内有一部分厂商，在前面所提到的两种包装机的基础上加装一些气管，冒充气吹式包装机，其实是换汤不换药，只是为了蒙弊一些客户。真正的气吹式包装机，其工作原理是用干气将混合均匀后的物料推出包装机气室，夹包，推料，计量，推包（或者是掉包）一气呵成。以上动作基本是由气动辅助完成，包装纸袋也需另外设计。 最近一直在考虑一个问题，小料（添加剂）就是胶粉 纤维素类的产品 ，添加量的多少直接影响到产品的质量；在添加到混合机中 有什么更好的措施，即能够节省人力，有可以做到质量保证和精准控制； 我厂目前是 人工称料，配料，放到一个袋子中，在生产过程中人工加入到设备中，这样的话，质量保证完全是依靠在工人的责任心上了；而且费时； 由于某些小料量非常少，所以采用人工投料，我们一般采用这样的投料顺序，小料首先称好重量，放进小料仓等待配料结束，配料结束后，开始卸料，同时打开小料气动阀门，同时卸料，当所有秤都卸完料之后，延时一定秒数后，混合机开始计时混合，这个是不存在混合不均匀的问题的，楼主你整理一下思路 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用 　　滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。 　　目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。 因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。 2.2 除尘器类型的选择 　　目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。 　　在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。 　　除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3] 　　K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2： 　　Q—空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间 s： VF—过滤速率 m/min: 　　例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为： 　　F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2 　　对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。 　　对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。 一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机 ＋F称量斗=14+6+2＝21 m2。 　　因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择 　　根据公式：F=K×Q/(60×VF) 　　安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。 　　Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。 　　例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。 　　有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动