E区混凝土工程专项施工方案.docVIP

混凝土工程专项施工方案 工程概况： 本工程为泰奕·桃源E、 F 区地下车库。建筑总面积为8008平方米；框架结构。本工程为筏板基础，筏板厚度为900mm，设计设置6道后浇带，把基础筏板分成7块单独浇筑，单块砼浇筑量约为1200m3，砼设计为C40P8。筏板顶标高为-6.45m，相当于绝对标高47.9m。为使工程顺利进行特制定此方案。 1、原材料的选择和确定 与砼供应单位做好砼配合比试配工作： 1. 水泥：采用低水化热水泥。 2. 砂：采用其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。综合指标符合国家标准Ⅱ类中砂技术要求。 3. 碎石：其综合指标符合国家标准Ⅰ类技术要求。通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足5～31.5mm连续级配要求。骨料含泥量≤1%，细骨料氯离子含量≤0.06%。 4. 外加剂：选用能够满足砼抗渗抗裂的要求，其中外加剂主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力；外加剂减水效果好，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，满足设计及使用功能的要求。 5. 粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。 大体积混凝土裂缝控制的综合措施 裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现场搅拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是：从大体积混凝土施工的各个环节，控制混凝土浇筑块体内部温度的变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施： 2. 材料方面 1) 科学地选用材料配合比，适当降低水灰比及水泥用量。 2) 严格控制砂石的含泥量。 3）要求混凝土供应厂家在原材料上一定要把好关。 3. 施工方面 1) 用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。 2) 控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25℃，总降温差不超过25℃。 3) 控制降温速度。 4) 用草纤被和塑料薄膜进行保温和保湿。 另外现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：1. 在计划浇筑区内采用斜面薄层连续浇筑混凝土，不得中断； 2. 混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 3. 混凝土不得漏振、欠振和过振； 4. 混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压； 5. 表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿草纤被覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。 混凝土原材料及配合比设计按施工图纸的要求与商品混凝土供应单位做好砼配合比试配工作，对外加剂的使用详细了解，采取综合措施，才能确保本工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降到最小。 4、浇筑方法 1、浇注及运输 浇注混凝土前与混凝土供应单位联系，确定厂家的原材料的储备，运输路线，运输车数量、车隔以保证混凝土浇注过程中的连续性。采用汽车泵进行浇注。混凝土浇筑方向为从东向西（西向东）依次推进，每栋从东向西进行浇注，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。 底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。 2、 振捣方法 底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入模振捣，保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。 底板混凝土的振捣，要做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。 因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。 后浇带的施工按设计要求在其两侧砼浇筑2个