Moldflow课程设计说明书.docxVIP

Moldflow课程设计说明书学院 专业 材料成型及控制工程班级 姓名 学号 题目 充电器外壳 指导老师 分析前的准备CAD模型的准备 本次课程设计选用的是王能充电器的外壳进行模流分析，充电器外壳的三维造型用PROE软件。零件造型结束后保存igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。三维造型cad图如下： CAD doctor对零件的转化及简化 在转化窗口检查该三维零件中存在的一些缺陷，零 件的自由边：964，自由边环路：198。缝合自由边可以解决这类问题。缝合零件后再用修复工具进行数据的整合。切换到简化窗口，对零件的细小的结构，进行简化。简化后零件三维图如下： 划分CAE网格模型 软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi，再导入CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。这里采用的是双层面网格。零件壁厚1.5mm，全局网格边长定为3。该零件多处位置有壁厚的变化，需要定义局部边长。如以下的厚度小于壁厚的面，局部边长为2mm。 零件中存在柱面和曲面，启用弦高控制，弦高0.1mm。进行网格划分，网格划分结束，进行网格统计，对网格质量做诊断。网格统计结果，三角形数量8500，平均纵横比2.18，最大纵横比为11。匹配百分比和相互百分比均在90%以上。网格质量较好，只需对局部狭长三角形进行修复。纵横比诊断工具，找出狭长的三角形，网格修复的方式可以采用交换边、插入节点等。 简便处理的方式可以用网格修复向导，当不能使零件发生变形。如由上图发生了变形，所以不宜使用。修复到最大纵横比为6左右。修复后的网格统计如下： 匹配百分比为92.2%，相互百分比92.4%。AMI网格模型准备完成。充填分析及优化浇口位置分析 充电器外壳浇口位置的分析可以确定最佳浇口位置的节点号，在分析之前选择制件的材料。通过网络查找，适宜做充电器外壳的材料有PC、ABS、PC+ABS，其中PC+ABS材料性能较好。故在材料库中选择了牌号为Cycoloy C2800的非结晶型材料。材料的推荐工艺如下： 接着浇口位置的分析，结果如下：建议的浇口位置2154 找出2154点，理论上最佳浇口位置点如右上图，最佳浇口位置处将导致模具结构倒装，开模后零件将裹在定模型芯上，不便于零件的脱模。故浇口位置应选在零件背面。考虑到充电器外壳对外观的要求不高，可以选择点浇口进行注射，这样也符合浇口位置分析的结果。充电器外壳的尺寸为90.4*61*10.5，零件尺寸较小，先定为单浇口做分析，在零件的背面选择了两处浇口位置，分别做了成型窗口分析和充填分析。 位置一是点2154对应的背面的点 位置二在点一上方结构较复杂处。成型窗口分析成型窗口分析工艺设置，注塑机最大注射压力改为140Mpa位置一成型窗口分析结果： 模温料温取中间中间位置（70度,260度）时，质量为0.8347。注射时间范围在0.3到0.9s，注射时间取中间值0.6s。0.6s时，最大压力降25.31Mpa，最低流动前沿温度250.7度，最大剪切速率2209.3/s，最大剪切应力0.227Mpa,最长冷却时间7.422s，分析结果均能满足要求。位置二成型窗口分析结果：模温料温取中间中间位置（70度,260度）时，质量为0.8241。注射时间范围在0.4到0.9s，注射时间取中间值0.6s。0.6s时，最大压力降31.85Mpa，最低流动前沿温度253.6度，最大剪切速率1990.7/s，最大剪切应力0.2169Mpa,最长冷却时间7.396s，分析结果均能满足要求。充填分析充填分析工艺设置，模具表面温度均为70度，熔体温度均为260度。充填控制，由注射时间0.6s控制。速度/压力切换，有99%充填体积控制。保压时间为10s，切换压力为80%。位置一充填分析结果： 位置二充填分析结果：总体温度平均值249.1273度 总体温度平均值248.2475度剪切应力平均值0.1733Mpa 剪切应力平均值0.1818Mpa剪切速率平均值254.1874/s 剪切速率平均值288.8321/s熔接痕 熔接痕 对两个浇口位置的分析数据进行比较，各项数值上相差并不明显，均能满足要求，熔接痕的情况浇口位置一较好，选择位置一作为浇口位置。受到其他因素的影响，位置一充填结束的时间为0.66s。型腔布局及模架尺寸的确定型腔的布局 外壳尺寸90.4*61*10.5，做一模四腔，由浇注系统确定采用三板模具。型腔布局尺寸如下：产品模具边的距离a：30mm产品间距b：25mm 模具尺寸L0*B0=265.8*207由L0、B0尺寸选取模板尺寸L*B=400*350得到Lk=67.1，Bk=71.52．浇注系统和冷却系统