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振动钻削对改善深孔加工质量 因素的分析 作 者 姓 名：马 泽 礼 单位：中 国 水 利 水 电 第 六 工 程 局 有 限 公 司 机 电 安 装 分 局 地址： 辽 宁 省 丹 东 市 水 电 六 局 有 限 公 司 机 电 安 装 分 局 联 系 电 话：1 8 2 4 2 4 7 8 3 4 6 摘要：在金属切削加工中，深孔加工一直是个难题．加工精度难以满足产品要求。此次论文将在振动钻削试验的基础上 ，通过对加工过程和钻削结果的观察和分析，全面论述了振动钻削改善产品质量的原因。即振动钻削改善产品质量是因为它具有以下的有利因素：良好的断屑和排屑效果 ，充分的润滑 ，对积屑瘤的消除以及对已加工孔壁的往复熨压抛光作用等，通过此次切削实验，探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系，总结出断屑的最佳切削条件。 关键词：振动钻削 深孔加工 加工精度 断屑 排屑 屑瘤和鳞刺 专业词语解释： 1、激振器（vibration exciter）：是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。 2、积削瘤：在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。 3、简谐振动：物体在跟偏离平衡位置的 HYPERLINK /view/45025.htm \t _blank 位移大小成正比，方向总是指向平衡位置的回复力作用下的振动。 4、粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 振动钻削对改善深孔加工质量 因素的分析 1、引言: 科学技术和工业生产的发展，对制造技术提出了 更高的挑战，长期以来，由于在生产中沿用传统的“钻一扩一铰”工艺方法，生产效率低，不能满足生产的需要。由于深孔加工的特殊性，决定了它所需要考虑的特殊问题，如排屑冷却与润滑以及钻头的导向等。正是这些问题的存在，严重影响了加工表面质量和加工效率。加工件表面的质量也就是所谓的加工精度。 我厂现使用的摇臂式钻床型号为Z3080，该钻床是一种可以加工钻孔零件的机床，承担着我公司所有金属结构件中20多项机加件的钻孔加工任务。但由于近期接收一批深孔加工件的任务，根据以往经验及加工方法发现其加工精度、粗糙度均无法达到质量要求，效率也跟不上。为了解决此次深孔加工的质量和效率问题，我厂在原有的摇臂式钻床基础上，进行设备改装，经改装后多次试钻，并且采用振动钻孔的加工形式，完全可以达到预期的质量效果，为我公司节省了大量的物力和财力。 2、振动钻削原理及实验 振动钻孔是一种新的深孔加工方法，效率高，表面质量好，可以取代传统的“钻一扩一铰”工艺，在国内外受到高度重视，并得到广泛应用。所谓振动切削就是在传统的切削过程中人为地给刀具或工件以适当方向、一定频率和振幅的可控振动，使切削用量按给定的规律进行工作，一边切削，一边振动，形成一种本质上与传统切削过程不同的新颖的切削方式，实际上是一 种脉冲切削。其突出特点是：① 瞬时切削速度高。② 刀具与工件的接触是间断的、变化的。 图 1 图1所示是轴向振动钻削加工原理简图。凸轮在调速电动机的带动下高速旋转，迫使刀具作一定振幅和频率的简谐振动，对工件进行振动加工。 试验在由普通摇臂式车床改装成的深孔钻床上进行。激振器（vibration exciter）安装在机床的工作台上，振动频率由直流电动机控制，在0～l00Hz之间可以无级调频，激振振幅由双偏心轮机构设定，在0～0.5rnm 之问可以无级凋幅，试验用的钻头是7.9mm的内排屑深孔钻，刀片材料为YT798，试件为14mm×130mm 的铸铁，加工中激振振幅取0.07mm，激振频率取95Hz，进给量为0.008mm／r，主轴转速为1250r／min，选用5#机械油进行冷却和润滑，油压4MPa。 3、试验结果 用TR240便携式粗糙度仪测量出的振动钻削情况下被加工孔壁的粗糙度 。很明显，振动钻削得到的孔壁粗糙度 (Ra=0. 837μm)要优于普通钻削条件下加工出的孔壁粗糙度 ( Ra一般在5μm以上)，几乎达到了磨削的效果 。这种效果的获得是 因为振动钻削能够有效地消除或减轻干扰粗糙度的多种因素 。根据试验过程中振动钻削所具有的良好断屑和排屑效果