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关于提高水泥台产降低消耗成本的报告 厂领导、企管处： 在总厂领导和贵处的关心、支持下，水泥厂的工作不断向提质降耗的方向迈进，为了进一步提高设备效率，降低水泥成本，增强盈利能力，需对水泥厂水泥磨制系统工艺设备进行改造。 目前现状及存在问题：1、入料粒度较大。目前水泥厂水泥磨台产在60--65t/h之间，难以提高，其中主要原因是入磨熟料粒度大，约在30 mm左右，制约着水泥台产的进一步提高；2、水泥细度和比表面积难达要求，经常因满足比表面积而牺牲台时产能，造成消耗过大，成本升高。3、不利于陈熟料的掺吃，陈熟料掺加量略有增加，水泥磨台产便大幅降低。严重影响水泥厂的生产和经营。 改造措施：1、降低入磨粒度。2、在磨内改装为螺旋强制筛选隔仓装置。 改造方案： 方1、在熟料提升机前加装对辊破碎机，如图一所示，对熟料进行二次细碎，使入磨熟料平均粒度5mm。磨机台产可提高10%。费用约150万元。 破碎机名称：对辊破碎机。 型号：2PG1500 Ф1500*800 入料粒度：50mm 出料均粒度：5mm 生产能力：85--100t/h 电机功率：75KW*2 外形尺寸： 优点：设备简单，安装及日常维护方便；改造后效果比较明显；利于陈熟料的掺吃；投资回报率较高。 方2、在入磨前与配料秤后之间加装一套辊压机系统，如下图。对入磨前的物料进行滚压，使入磨物料粒度5mm(2.5mm占75%)。磨机台产可提高35%。费用约370万元。 名称：单传动辊压机 型号：DG1200*500 最大入料粒度：50mm 出料粒度：全部≤5mm其中≤2mm占80%。 处理能力：120—180t/h 电机型号：YR355M4-6 250KW 减速机型号：NBD800 i=35.5 外形尺寸：4700*6485*2485 整机重量：约70吨 优点：改造后效果明显；利于陈熟料的掺吃；投资回报率高。 缺点：主体设备较大，辅助设备较多，安装及日常维护难度大。 方3、在磨内改装为螺旋强制筛选隔仓装置，加强磨内选粉。磨机台产可提高4%及以上。费用约30万元。 优点：设备简单，安装及日常维护方便； 缺点：不能解决堵料和消化陈熟料的问题；改造后效果不明显。 效果预测： 通过对周边水泥厂的了解，大都采用辊压机或对辊破碎机来减小入磨粒度，以此提高磨机台产。在我厂周围，直径Ф3.2*13米的球磨机，在入磨前安装辊压机和对滚破碎机各有一家，小梁粉磨站在磨前安装Ф1500*800的辊压机，其台时产能为70—75t/h（不加辊压机，磨机设计产能为50—55t/h）。耿联水泥厂在磨前安装Ф1200*800的对滚破碎机，其台时产能55t/h左右（不加辊压机，磨机设计产能为50—55t/h）。与Ф3.8*13米磨机同型的，没有安装辊压机或对辊破碎机。据辊压机厂家介绍，江苏泰安粉磨站在Ф3.8*13米磨机前安装Ф1800*800辊压机，其台时产能达100—110t/h（不加辊压机，磨机设计产能为70—75t/h）。由上三例可知，使用辊压机，磨机台产提高约40%（因我厂水渣水分大于2，影响台产的提高效果，所以，按35%计算）；使用对辊破，磨机台产提高约10%。