基础分部工程施工方案1.docVIP

工程慨况 陕师大2#、3#实验楼工程的基础采用梁板式筏基。筏板厚600mm，基础梁高1400mm（局部梁高1750mm）.筏板底筋为直径22的三级钢，间距为200mm；上部筋为直径20的三级钢，间距为150mm；基础梁梁下附加筋：中间跨为直径22的三级钢，间距为200mm；边跨为直径18的三级钢，间距为200mm.筏基砼强度等级为C35，防水等级P6；基础垫层砼强度等级为C10. 基础分部工程包括：基础垫层砼、地下平面防水层、防水砼保护层、筏基钢筋、地下室竖向结构插筋、筏基模板、筏基砼浇筑七个分项工程。筏基面积约12000平方米，筏基钢筋量（含地下室竖向结构插筋）约2500吨，砼浇筑量约10000立方米。 总体安排 由于筏基面积相对较大，在施工时进行分区。首先将整个筏基以L轴为界分为南北两个大区：A—L轴为南区，L—T轴为北区；同时双根据所设的温度后浇带将整个筏基划分为15个小区，其中北区为：1#、2#、3#、4#、15#，南区为：5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#。（详见基础分区施工图） 基础施工分区图 在各个小区内按基础垫层砼→地下平面防水层→防水砼保护层→筏基钢筋→地下室竖向结构插筋→筏基模板→筏基砼浇筑的顺序进行施工，并在南北两个大区内各自进行流水作业。 筏基施工工期为2个月。（详见基础分部工程进度计划网络图）。其中： 北区垫层砼一天，南区垫层砼三天。 技术间歇5天。 地下防水（平面）施工3天。 防水保护层：北区一天，南区二天。 技术间歇3天。 每小区钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑各三天；15个小区，从第一个区钢筋绑扎到最后一个区砼浇筑完成共48天。 分项工程施工方法 钢筋工程 全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。直径18以上的钢筋采用套筒连接；直径18以下的钢筋采用绑扎连接。 （1）原材料供应：按合同，钢筋属甲方供应。施工前根据施工进度计划提前一周将钢材需用计划报监理方，由监理方审核后通知甲方供应。并配合甲方组织钢筋进场。进场钢筋需附带原材料质量证明书。钢筋进场后立即组织复试。 （2）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《05G329》和《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料严格分类码放并挂标识牌。 2、钢筋绑扎 ⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 （2）绑扎顺序钢筋绑扎之前，将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，绑扎顺序如下所示： 粉笔划好筋。筋筋①为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在.0m左右。支撑架钢筋确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： ②为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 模板工程 基础筏板、均采用全钢中型定型组合工具式钢模板，的加固与拉结采用螺栓； （2）后浇带处采用镜面板和木方进行支模： 砼工程 本分部的砼浇筑为三部分：基础垫层砼、地下防水层（平面）砼保护层、筏基砼。其中基础垫层砼厚度为120mm，砼强度等级C10；防水保护层砼厚度为50mm，砼强度等级C15；筏板砼厚度为6000mm，砼强度等级C35；基础梁高为1400mm（局部梁高为1750mm），砼强度等级C35。 注：下面只对筏基砼施工作说明。（基础垫层砼方案见后） 施工准备 与商砼供应商对砼配合比、掺加料、外加剂、出罐和入模温度、坍落度等作出规定，并进行试配。 准备足够量的保温材料：塑料布和毛毡。 对砼操作人员进行施工技术交底，特别针对梁柱结点处的砼浇筑进行重点交待。 由模板专业工长和项目部质量员对模板安装质量进行验收，并报现场监理工程师。 平整道路和砼泵车位置。 2、砼施工方法 （1）砼由汽车泵输送至浇筑地点。基础砼浇筑时，在同一个小区内先浇筑筏板部分的砼，等筏板部分的砼接近初凝时再浇筑筏板以上基础梁砼。 （2）砼浇筑时，沿筏板短向进行布料：每次浇筑宽度控制在3000mm。由于筏板厚度只有600mm，砼布料时可不用分层，一次性布足厚度。 （3）筏板以上基础梁的高度为800mm（局部为1150mm），砼浇筑时，必须进行分层浇筑。每层布料厚度为400mm。 （4）砼振捣使用插入式振捣棒。振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，跟随浇筑顺序进行。移动间距不得大于300mm。振捣上一层砼时必须插入下层砼