砌砖工程质量监理.docVIP

**砌砖工程质量监理 一、质量监理工作流程，见图 二、砌砖工程质量预控工作 1.认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数， 便于巡视时检查； 2.审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底； 3.审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试 项目为标号）。 （1）砖的强度应全部达到砖的标号4 项强度指标（GBJ5101-85） (2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101—35) 4．对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制 (l)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂，含泥量在M＞5 时，不得大于5％，M＜5 时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时， 熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。徽沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 (2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。 (3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。 三、砌砖工程施工质量控制要点 1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 (1)对拌和的检查 l)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。 2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。 3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求； 保水性要好，分层度不宜大于201mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺人的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包位及时解决。 (2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。 (3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h 内和4h 内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 2．检查砌砖的现场准备工作 (1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。 (2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体， 应事先浇水湿润。 (3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。 (4)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。 3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视 (1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否接皮数秆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现坚向通缝；若留直磋，必须按规定设置拉结钢筋，并应 检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 (2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm， 也应大于l2mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；竖缝内砂浆应饱满(对外墙 必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉)。 (3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10 皮砖一块，单墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。 (4)砖枝横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 (5)抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。 (6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。 当要留磋时，留磋的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接磋处必须清理干净并浇水湿润。 4．对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面乎整度、建筑物横竖装饰 一致(横平、坚直)、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。 ** 空心砖砌筑施工监理实施细则 本节适用于一般工业