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威海工业技术学校 第十一单元 典型零件的工艺分析 基准和定位基准的选择 锤柄图 四、锤柄的加工工艺 （1）形位公差特征项目及符号 （2）形位公差带的形状 1.什么是生产过程和工艺过程? P351 2.什么是设计基准 ? 3.什么是工艺基准 ? 分那三种 ? 作业 作业—编工艺 返回 砂纸 700-800 抛光 中心钻 700-800 打中心孔 板牙 30-40 套螺纹 ＜０.５ 0.1 500-600 精车 CA6136 CA6140 右偏刀 ＜２　 0.2 300-400 粗车 设备 刀具、工具、材料 背吃刀量 (mm) 进给量(mm) 转速 （r/min） 工步 工艺参数 返回 附 注： 图 纸 1 张 零件名称、图号 共 1 页 第 1 页 部件名称、图号 操作者 工时 批准 / 日期 审核 / 日期 校对 / 日期 编制 / 日期 签字 / 日期 签字 / 日期 签字 / 日期 更改内容 处 数 标 记 更改单号 ⑼抛光球面粗糙度达Ra1.6。 ⑻取长200，调头垫夹伸出40mm，车半球SR8； ⑺抛光表面，尺寸各达φ10±0.10、φ14±0.10、φ16±0.10，粗糙度达Ra1.6； ⑹车锥面4°20′，φ10±0.10留余量0.1； ⑸夹持5mm顶车外圆二处φ14、φ16，留余量0.1； ⑷套M10螺纹； ⑶取16车外圆达φ9.8，倒角1×45°，车空刀槽2.5×1，打中心孔； ⑵棒料伸出卡盘40mm夹紧，平端面； ⑴下料：φ25×205，材料45#； 车 日期 检验者 日期 工 序 内 容 和 检 测 提 要 工序 序号 重量(kg): 数量: 1 锤柄 产品名称及型号 加 工 工 艺 过 程 卡 返回 ? 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 ? 位 定 ? 向 形 ? ? ? ? 状 有 有或无基准要求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基准要求 符号 直线度 特征项目 位 ? ? ? ?? ? ? 置 形 ? ? ? ? 状 公 差 公 差 1. 基本概念 * 教学过程 * * * * 教学过程 * 课题 一 教学目标 2.掌握基准的含义与分类 1.熟悉生产过程和工艺过程 教学的重点、难点 教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时 2课时 基准的含义与分类 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 典型零件的工艺分析 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 图片 机械加工工艺过程— 在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变成半成品或成品的过程。 典型零件的工艺分析 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程 机器 原材料到毛坯制造 零件加工和热处理 产品装配 调试 检验、油漆、包装 典型零件的工艺分析 装配工艺过程— 在装配车间里，将零件装配成机器 的某一部件和或整台机器的过程。 机用虎钳 基准和定位基准的选择 机用虎钳装配图 二、基准及其分类 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。 1、粗基准 2、精基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 基准及其分类 设计基准—在设计图样上所采用的基准称为～ 它是加工、测量、和安装的依据，也是消除加工积累误差， 保证加工质量的依据。 钻套的设计基准 设计基准 机床主轴 1、各外圆表面的设计基准是 ？ 2、各端面的轴向设计基准是 ？ 1、2-￠95H6的两外圆表面所决定的轴线。 2、端面B。 设计基准 工艺基准—在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准 基准 设计基准 定位基准 测量基准 装配基准 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 工艺基准 定位基准— 在工件装夹时用以确定工件在机床或夹