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工艺评定及焊工评定 (*) 工艺评定及焊工评定 (*) 工艺评定及焊工评定 如上所述，焊工评定的一般步骤： 确认重要变量 检查设备及材料 检查试板的接头形式及焊接位置 对实际焊接进行监控，确认其是否符合焊接工艺要求 选取、识别并且截取试样 试样的实验及评估 完成必须的文件工作 产品焊接监控 (*) THE END! (*) * Good morning everyone. Thank you for attending CNOOC Limited’s Board of Directors meeting. 舒 伟 海油工程-检验公司 简介 焊接检验工作要求检验员了解信息或者通过各种途径获取各种信息，并且焊接检验员还必须知道何时以及怎样来评判焊接质量。 焊接检验员如果有机会在工作开始前去了解所有的相关文件是必要的，通过这些文件，焊接检验员可以得到一些信息，其中包括以下几个方面： ?部件尺寸及几何形状 ?使用的母材及填充金属 ?停止点要求 ?加工细节 (*) 简介 ?工艺 ?无损检验规程 ?检验范围 ?接收/拒收准则 ?人员评定要求 ?工艺评定及焊工评定 ?材料控制要求 (*) 图纸 焊接检验员必须审核图纸尺寸、公差、标注、焊缝、焊接细则以及相关文件。 蓝图尺寸有两个基本功能： 提供部件制造所需的尺寸 辨别每个构件上各零件的安装位置 通常，在图纸中以两种方式标注尺寸，即公制尺寸（SI）和英制尺寸（U.S.） 例如：1-1/2 in.(38.1mm) 或 1.5 in.(38.1mm) (*) 图纸 图纸上显示的另外一条重要信息就是公差。公差即部件设计尺寸变量允许的总范围。公差表示的三种方法如下：(如图) 极限值之间的一个变量 设计尺寸后的公差 只标注一个值的时候，另一值假定为0 1.377 1.373 1.375±.002 1.375 +.003 极限尺寸 带公差的设计尺寸 只有一个公差值 （假定-0.0） 焊缝尺寸检验时，公差给予焊接检验员一定的接收/拒收范围 (*) 规范 规范，可以定义为“供国家、城市等参照的法规”，规范具有法律地位，一般被视为是强制性的。因此，在规范中常常见到“必须 (shall) ”、“要 (must) ”这类词。 海洋工程常用到的规范有： (包括但不限于） AWS D1.1 钢结构焊接规范 ASME V 无损检验规范 ASME VIII 压力容器规范 ASME B31.3 压力管道规范 (*) 标准 标准，一种准则或基准，用于测量比较或决定事物的容量、数量、内容、范围、价值、质量等。 有些标准是强制性的，这类标准精准、清晰，象法律、法规一样，所以规范也属于强制性标准。 许多提供重要信息的标准是非强制性的，在文字上这种标准使用“应当 (should) ”代替“必须 (shall) ”。 海洋工程常用到的标准有：(包括但不限于） API 1104 管道及相关设施的焊接标准 API RP 2X 海洋钢结构建造的超声波、磁粉检测技术的推荐做法和操 作人员资格评定指南 (*) 技术要求 技术要求——产品部件的详细说明；对某一部件实际尺寸或要求尺寸、质量、性能、条款等的解释。 技术要求根据不同的需要以不同的形式存在，许多公司常常编写一些内部技术要求，这些技术要求反映生产制造中的材料发放及工艺等等。 我们常用的技术规格书就属于技术要求。 (*) 材料控制 材料控制是建造过程中很重要的一个方面，它包括材料识别及跟踪。 材料的定购须符合某个标准及技术要求，供货商必须附上标有材料重要特征的文件资料，可以是材料实验报告（MTR）或材料实验证明书（MTC）。 当材料到达建造现场，焊接检验员要负责MTR的审核。一般根据炉号、批号、材质等内容进行检查。 为了对材料成功的控制，必须要有材料控制体系，以便对在制造过程的每个阶段的材料进行跟踪，目的在于对产品中每个材料能追溯至MTR和材料的供应商。 (*) 材料控制 常用的材料控制方法有： 使用颜色区分：每一种型号或牌号的材料可以使用某种颜色进行标记，在使用中，材料的颜色标记可以帮助施工人员进行材料的识别。 使用字母数字编号：采用将整个识别符号移至每一小块材料的方法来进行材料跟踪。 条形码：条形码使用一簇短的、不同宽度的垂直线段作为材料标记，使用阅读器进行识别。 (*) 工艺评定及焊工评定 工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。 焊接检验师有可能参与评定试验，因此必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。 焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。 工艺评定：主要显示以下各项的匹配性 母材 焊接、钎焊填充金属 方法及过程 技巧 (