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浅谈评价QC员能力 我们目前评价QC的能力一般采用QC员工上岗时间长短以及工作过程中的表现来评估的，是否用另外一种方法来评估呢？我想在这里介绍另外一种工具给大家参考---Kappa测试。什么是Kappa测试呢？Kappa测试是MSA（测试系统分析）的其中一种，主要用于分析一些逻辑性判断的测试过程是否符合要求。生产线的QC对产品的判断往往是逻辑性判断，OK或者NG（不合格），所以使用Kappa测试正好能够评价生产线的QC掌握产品的判断的标准以及个人判断的稳定性。 我们如何进行Kappa测试呢？下面由我来简单介绍一下吧。第一步，我们需要准备不少于30个测试的样品，这些样品里面不仅要包含产品常出现的不良现象，如喇叭碰心、垃圾异音、打线异音等，还要有部分样品必须是合格的。样品的选取和判定必须谨慎，需要负责给出标准的专职人员判定。为能更准确地评价出QC的能力，选定的样品应只有一种不良现象。 第二步，制定每个QC测试结果的记录表。Kappa测试过程中，需要打乱每次给每个QC的测试样品顺序，一般一个QC员需要重复测试两次样品。我们可以使用Minitab R16可以协助制定完成以下表格： 运行序 样本 检验员 测试结果 标准 1 7 A 　 OK 2 11 A 　 碰心 3 10 A 　 异音 … … … 　 … 第三步，安排Kappa测试。在测试过程中需要管理人员消除QC的紧张气氛，营造一种平常工作中正常的检验氛围，避免QC过于紧张而造成判断上的失误。提供给QC员检验的样品按照下面表格中的“样本”列的排列顺序逐一给到QC检验。QC检验员用的记录表必须删除“样本”和“标准”两列，避免QC看到样品的顺序号影像判断测试结果。QC员工必须及时准确记录自己的判断。 运行序 样本 检验员 测试结果 标准 1 7 A OK OK 2 11 A 碰心 碰心 3 10 A 异音 异音 … … … … … 第四步，计算Kappa值。我们可以通过把测试结果输入到Minitab统计软件里面运算，可以计算出各位QC自身判断一致性的情况、各位QC在某些不良项目中的能力不足以及QC与产品标准的一致性情况。下面的工作中的实例： A、检验员自身 评估一致性 检验员 #检验数 #相符数 百分比 95%置信区间 芳 20 13 65 (40.78,84.61) 鲜 20 16 80 (56.34,94.27) 倩 20 12 60 (36.05,80.88) Fleiss Kappa 统计量 检验员 响应 Kappa Kappa 标准误 Z P(与0) 芳 OK 0.46667 0.223607 2.087 0.0184 　 … … … … … 　 铁网变形 -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 　 整体 0.50617 0.132949 3.80727 0.0001 鲜 OK 0.68 0.223607 3.04105 0.0012 　 按键不良 -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 　 … … … … … 　 铭牌不良 -0.05263 0.223607 -0.23538 0.593 　 铁网变形 -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 　 整体 0.68127 0.155687 4.37592 0 倩 OK 0.58333 0.223607 2.60875 0.0045 　 … … … … … 　 铁网变形 -0.05263 0.223607 -0.23538 0.593 　 整体 0.41068 0.1423 2.88603 0.002 B、每个检验员与标准 评估一致性 检验员 #检验数 #相符数 百分比 95%置信区间 芳 20 12 60 (36.05,80.88) 鲜 20 12 60 (36.05,80.88) 倩 20 10 50 (27.20,72.80) Fleiss Kappa 统计量 检验员 响应 Kappa Kappa 标准误 Z P(与0) 芳 OK 0.62022 0.158114 3.92261 0 　 … … … … … 　 整体 0.64953 0.092522 7.02025 0 鲜 按键不良 -0.03914 0.158114 -0.24752 0.5977 　 … … … … … 　 铭牌不良 -0.05263 0.158114 -0.33287 0.6304 　 整体 0.48496 0.098392 4.92886 0 倩 按键不良 -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 　 … … … … …