氰化浸出工安全操作规程.docVIP

氰化浸出工安全操作规程 (一) 开车前的准备工作 1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。 2. 检查各设备周围有无障碍物。 3. 检查各 (二) 运转中的工作 1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。 2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。 3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。 4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。 5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。 6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。 7. 每班2小时测定一次1#、2#、5#、6#、10#浸出槽矿浆浓度、氧化钙、氰根浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。 8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。 9. 当突然停车时，应及时停止给药，并拉开各电气开关。 (三) 停车 1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，依次停风机，1#-10#浸出槽。 2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。 (四) 交接班制度 1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。 2. 交班时详细讲明本班运转情况。 3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。 氰化再磨工安全作业操作规程 开车前的准备 观察电压表是否在允许的范围内； 设备周围障碍物是否排除，给油点是否正常，各部位螺栓是否紧固； 与浸出工取得联系，当上、下工序均处于正常时方可开车。 开车 给开车信号，通知下道工序，正常运转后方可给矿； 保证球磨给矿均匀，每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点； 操作工要勤看生产日报，依据上一天反映的精矿量变化，通知班长。再磨岗位除需要修理停车外，须经车间同意； 与浸出作业取得联系，按时按量加入石灰； 按时按量补加钢球，对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数，以便检修更换； 换衬板前应将矿砂排净，减少倒球时，重金属流失； 若突然停电，应立即使各电器开关处在停的位置，关闭各工艺阀门。 停车 先将搅拌槽里的矿处理干净； 停车顺序：先停搅拌槽，再停球磨机； 从排矿端观察装球量，做到心中有数。 交接班制度 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。 交接班时必须交待好本班设备运转情况，及事故排除情况，填写好运转记录。 坚守岗位，不要随便脱岗。 氰化物安全操作規程 ? 氰化物为氰化钾、氰化钠（山奈）、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾、氰化金钾及配制品黄铜盐仿金盐的总称。氰化物毒害性非常严重，口入0.1克即使人致命，与酸相遇立即产生剧毒的氰化氢气体，如吸入体内进入血液也会使人丧命。为了安全生产，确保广大职工的身体健康，特制定安全操作规程，希公司全体员工严格遵守执行。 ?　 一、认真执行剧毒品“五双”制度。即双人保管、双把钥匙、双本帐双人发货、双人领用。剧毒品仓库实行24小时报警监控。 二、车间领用氰化物时，由车间领发员填写氰化物领用单，写明数量与用途，经车间主任批准后，由车间主任同领发员二人共同领用。 ? 　　三、仓库保管员与车间主任共同各自保管的钥匙打开仓库，在车间主任的监督下入帐，严格按量领发料。 ?　 四、开桶发料应戴口罩及橡胶手套，在通风情况下进行。 ?　　五、使用氰化物应熟悉氰化物性能及其危害性的人员来操作，操作时一定要集中注意力，工作时应穿好工作服，戴好手套，口罩并备好防霉雨具，避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。 ?　　六、车间主任与领发员领取氰化物，在主任监督下，领发员和使用员等共同在场立即容入槽中，不允许固体存在留车间现场，如一时用不完，剩余要及时退回，开取退物单。溶解时应在良好的通风装置下进行。 八、添加氰化物时应缓慢进行，避免毒液处溅，使用温度不要高于60℃。 ?　　九、盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用10% 的硫酸亚铁溶液消毒后再用水彻底冲洗干净。 ?　　十、操作人员皮肤有破伤时不得接触氰化物，以免发生危险。 ?　　十一、严禁工作区吸烟、吃食，下班后应更换工作服，防护用品不准带回家。下班后应漱口，用10%硫酸亚铁溶液洗手和皮肤，应洗脸洗手，换上清洁衣服。 ?　　十二、如外来参观人员手触及氰化物，应立即带领他冲洗干净。 抽风系统。 ?　　八、添加氰化物时应缓慢进行，避免毒液处溅，使用温度不要高于60℃。 ?　　九、盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用10% 的硫酸亚铁溶液消毒后再用水彻底冲洗干净。 ?　　十、操作人员皮肤有破伤时不得接触氰化物，以免发生危险。 ?　　十一、严禁工作区吸烟、吃食，下班后应更换工作服，防护用品不准带回家。下班后应漱口，用10%硫酸亚铁溶液洗手和皮肤，应洗脸洗手