螺丝刀生产实验的报告.docVIP

ERP课程实验报告 实验题目：螺丝刀生产实验报告 实验目的 熟悉Oracle E-Business的MRP基本操作；尝试模拟真实生产中的工作时数限制、安全库存、现有库存等因素. 实验设备及资料 产品物料清单 实验资料 产成品：螺丝刀 自制件：螺丝刀中杆、螺丝刀套筒 外购：螺丝刀大杆、1#套筒、2#套筒、3#套筒 资源：LS-RS,数量为10 资金：LS-MY,1000元，单位使用量为$1 部门：LS-DN 采购提前期均为2天， 每周工作5天，双休日休息 外购件价格均为$1 生产订单： 100件螺丝刀，预出货日期为2011-4-11，$10/件 400件螺丝刀，预出货日期为2011-4-13,$10/件 预测集LS-BS1,预测需求LS-BC1（3.29~4.24）1300件 实验设备 Oracle E-Business Suit 实验步骤设计 组织选择M1 数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门和生产工艺路线、价目表 在定义物料的过程中，尝试为螺丝刀设定现有库存量和安全库存 尝试将每周工作天数设定为5天 尝试设定资金、员工数设定 尝试在发运中勾选“可发运” 观察线路、容器、承运人等信息，尝试在发运前释放订单 创建需求订单，创建预测集、预测 定义MDS，合并MDS 定义MRP 创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库 尝试加入订购批量限制 释放工单、进行生产 入库、发运 实验过程 1、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门、生产工艺路线 (1)创建物料 创建物料 ——路径：库存管理系统—物料—主组织物料 ——物料：LS-LSD ，复制自“成品”模版，将“MPS/MRP”属性中的追溯改为“总装/软反查”，保存 ——分配组织（M1） ——保存 同样创建物料：LS-TT，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存； 同样创建物料：LS-ZG，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存； 同样创建物料：LS-TT1，LS-TT2，LS-TT3，LS-DG，复制自“采购物料”模版，保存，分配组织， ——所有的外购物料提前期均设为固定的2. 保存。 进行确认 ——路径：库存管理系统—物料—主组织物料 (2)创建物料清单 创建BOM ——路径：创建清单—清单—清单 ——先创建半成品LS-TT的BOM，分别需要1件套筒1、套筒2、套筒3 在“物料”中输入“LS-TT” 在“组件”中输入“LS-TT1”，数量为1 在“组件”中输入“LS-TT2”，数量为1 在“组件”中输入“LS-TT3”，数量为1 ——再创建成品的BOM，分别需要1个半成品LS-TT，1个LS-ZG,1个LS-DG 确认BOM ——路径：物料清单—清单—多级清单 ——“物料”中输入“LS-LSD”进行查询和确认BOM 创建设备 创建设备 ——路径：物料清单—工艺路线—资源 ——“资源”中输入设备名称为“LS-RS” ——类型为设备，单位为“HR”（小时） ——费用类型为“WIP移动” ——保存 同样创建资金资源“LS-MY”。 创建部门 创建部门 ——路径：物料清单—工艺路线—部门 ——“部门”中输入名称“LS-DN”，输入说明（生产部） ——点击资源 ——资源为刚才创建的资源“LS-RS”，数量为10；资源“LS-MY”，数量为1000 ——在资源“LS-MY”中，去掉选择“24小时可用” ——保存 （5）创建工艺路线 创建工艺路线 ——路径：物料清单—工艺路线—工艺路线 ——为成品LS-LSD创建一个工艺路线， “物料”选择“LS-LSD” ——填写“主要”中的序号、部门，点击“工序资源“按钮，填写”主要“中的序号、资源（LS-RS/LS-MY）,LS-RS的单位使用量为0.1，LS-MY的单位使用量为1，在“计划”中的计划下点“是” ——保存 同理，为半成品LS-TT创建工艺路线，使用相同的参数设置 (这里忘记为LS-ZG分配工艺路线，导致后面无法生产LZ-ZG) (6)创建价目表 创建价目表 ——路径：订单管理—定价—价目表—价目表设置 ——查找“Corporate” ——在“Corporate”的“列表行”新建一行 ——“产品属性” 选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“LS-LSD” ——输入价格10 (7)更改工作日历 进入“工作日历”窗口，名称设定为“LS-Calenda”选择“4/4/5周模式”，再选定4月4、5（清明假期）两天为例外休息日，部分日历图如下： 工具栏——“建立”。 (但不知如何应用到生产中，这一日历并未生效) 2、创建需求订单，创建预测集、预测 （1）创建销售订单 创建销售订单 ——路径：订单管理—订单；退货—销售订单 ——客户端输入“Business World”(1608) ——点击行