UGCAM多轴铣削加工指导教程.pdfVIP

多轴铣削加工 多轴铣削加工 UDS 目的：本课讲述多轴加工中可变轴曲面轮廓铣和顺序铣功能 目标：完成本节课程后，能够： • 掌握更好的通用加工技巧 • 正确选择变轴轮廓铣和顺序铣类型 • 正确选择在多轴加工中的刀轴控制方式 • 具有更好的UG多轴加工编程技巧 多轴加工的优点 多轴加工的优点 1. 减少零件的装夹次数，缩短辅助时间，提高定位精度 2. 可以加工三轴无法加工的斜角和倒勾等区域 3. 用更短的刀具从不同的方位去接近零件，增加刀具刚性 4. 让刀具沿零件面法向倾斜，改善切削条件，避免球头切削 5. 使用侧刃切削，获得较好表面，提高加工效率 6. 可用锥度刀代替圆柱刀，柱面铣刀代替球头刀加工 m_axis.avi 多轴加工的关键因素 多轴加工的关键因素 • 机床：不同的结构的机床具有不同的优缺点，应跟据特定的任务选 取合适的机床 • 控制系统 ：多数有名的控制系统都提供了很好的功能，但也有其 特定领域的强项 • CAM系统：NX是最好的系统之一,以丰富的功能满足不同的需要,尤 其是刀轴控制选项 • 人员：具备必要的知识和经验 Z X X C Z B 多轴加工的方式 多轴加工的方式 用固定轴功能实行定位加工：机床的旋转轴先转到一固 定的方位后加工，转轴不与ＸＹＺ联动，ＮＸ各固定轴 加工方式都可指定刀具轴实现多轴加工 用可变轴曲面铣实行联动加工：在实际切削过程中，至 少有一个旋转轴同时参加ＸＹＺ的运动，ＮＸ提供强大 的刀轴控制，走刀方式选择，刀路驱动 用顺序铣实行多轴联动清根：适用于需要完全控制刀路生 成过程的每一步骤的情况，支持２－５轴的铣削编程，交 互地一段段生成刀路 曲面轮廓铣原理 曲面轮廓铣原理 曲面轮廓铣：刀具跟随零件的表面形状进行加工，有效的清除其它刀具加 工后的残余，完成零件的精加工 刀轨创建需要2个步骤: 第1步从驱动几何体上产生驱动点 第2步将驱动点沿投射方向投射到零件几何体上,刀具跟随这些点进行加工 ＮＸ多轴编程的注意点 ＮＸ多轴编程的注意点 1. 编制刀路时总需指定刀轴方向，默认为加工座标系的Ｚ轴 2. 在固定轴编程中将刀轴设定为非Ｚ轴可实现多轴定位加工 3. 可变轴编程中，大多情况下，刀轴是非 (0,0,1) 4. 利用可变轴功能，一定要正确设定刀具轴方向 5. 多轴加工时需确保在刀具或工作台旋转中不发生干涉 6. 建议在每一操作结束时，将刀轴回复到 (0,0,1) 旋转中心的设定 旋转中心的设定 旋转轴中心相对于加工坐标系可以用两种方式定义： •把加工坐标系ＭＣＳ放置在旋转轴中心即第４或５轴的旋转 中心 •指定加工坐标系ＭＣＳ为加工编程父节点组，加工坐标系由 主加工坐标系和局部加工坐标系构成，可把相关的信息数据 传给后处理 变轴轮廓铣的驱动方法 变轴轮廓铣的驱动方法 与固定轴轮廓铣相比： •Area Milling和Flow Cut驱动方法不能使用 •增加了Contour Profile的驱动方法 边界驱动方法比曲面区域方法更快捷生成刀 轨，但曲面区域方法中可以使用更多的刀轴 控制方法 边界驱动方法适合于粗加工，曲面区域方法 更适合于精加工，因为对于复杂零件，其计 算方法更精确 Contour Profile可以灵活地应用加工零件 的侧壁 变轴轮廓铣的投影方法