25000kVA工业硅生产项目投资建议书（可编辑）.doc

25000kVA工业硅生产项目投资建议书 Q 24TPK1K2K3COSφ/W 式中：Q――电炉生产产量，（t/a）； 24――电炉每天连浇作业24h； T――电炉工作日历天数,d/a，340； P――电炉变压器额定容量，kVA，12500； COSφ――电炉自然功率因数，0.88； K1――电源电压波动系数，0.98； K2――电炉变压器功率利用系数，1； K3――电炉作业时间利用系数，0.98； W――产品冶炼电耗，12500kWh/t。 Q 24×340×12500×0.98×1×0.98×0.88/12500 6896.4t/a 实际日产量可以达到22t/d，实际年产量一台可以达到7500t/a。2台炉子可达15000t。 炉型的选型及其参数 炉型及主要技术参数 12500kVA金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。 12500kVA金属硅炉主要技术参数见表2-4。 单台12500kVA金属硅炉主要技术参数 表2-4 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 变压器额定容量 kVA 12500 过载20% 变压器一次电压 kV 35 变压器二次额定电压 V 144 变压器二次额定电流 kA 50117 电极直径 mm φ800 石墨电极 炉膛直径 mm φ5500 炉膛深度 mm 2400 炉壳直径 mm φ7200 炉壳高度 mm 4500 电极极心圆直径 mm φ2400±50 可调式 出铁口数量 个 2 电极工作行程 mm 1200 电极升降速度 m/min 0.5 电极检修过程 mm 2000 电极铜瓦数 块/根 6 炉衬材质 碳质 冷却水用水量 t/h 250 工艺流程 生产工艺流程图 金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产工艺流程如下： 硅 石 煤 石油焦 木块 破 碎 筛 分 破 碎 水 洗 筛 分 水 原 8mm弃掉 料 准 8～80mm 0～30mm 0～30mm 合格料（50-150mm） 备 合格料 合格料 合格料 称 量 称 量 称 量 称 量 配 料 配 料 水 熔 电 电炉熔炼 炼 电极 出 氧气 液体硅 炉 取样分析定级 精 铸 锭 清整抬包渣 炼 固体硅破碎 产 品 挑 渣 筛 分 破 碎 合格粒度硅块（6～200mm） 包 装 称量包装 入库 金属硅的生产工艺流程图 .2 工艺流程简述 工艺流程简述： 金属硅是以还原剂（木炭，无烟煤、石油焦、玉米芯）和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、玉米芯等按一定配比称量，由上料提升机输送至5.0m平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。 由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。 金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到2000℃以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和一氧化碳（CO）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降适当加料，使料面保持一定高度的馒头形状，始终保持稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的一半时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。本设计每2~3小时出一炉，每班出