分离乙醇-水筛板精馏塔的设计.docVIP

化工原理课程设计 题 目 分离筛板精馏塔的设计 系 （院） 化学与化工系 专 业 材料化学 班 级 2009级1班 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 讲师 2012年 月 1日 滨州学院 课程设计任务书 一、课题名称 乙醇——水分离板式精馏塔设计 二、课题条件（原始数据） 原 料：乙醇、水溶液 处理量：Kg/h 原料组成：%（乙醇的质量分率） 料液初温： ℃ 操作压力、单板压降：自选R/Rmin=1.8 进料状态：冷液体进料 塔顶产品浓度：%（质量分率） 塔底釜液含乙醇含量不高于%（质量分率） 塔 顶：全凝器 塔 釜：饱和蒸汽间接加热 塔板形式：筛板 生产时间：300天/年，每天24h运行 设备形式：筛板塔 厂 址：滨州市 目 录 第一章 概述 1 1.1精馏操作对塔设备的要求 1 1.2板式塔类型 2 第二章 设计方案的确定 3 2.1操作条件的确定 3 2.2确定设计方案的原则 4 第三章 塔的工艺尺寸得计算 5 3.1精馏塔的物料衡算 5 3.1.1摩尔分率 5 3.1.2平均摩尔质量 6 3.1.3 物料衡算 6 3.1.4 回收率 6 3.2塔板数的确定 6 3.2.1理论板层数N的求取 6 3.2.1.1 最小回流比及操作回流比计算 6 3.2.1.3 逐板法求塔板数 9 3.2.2实际板层数的求取 9 3.3 精馏塔有关物性数据的计算 10 3.3.1 操作压力计算 10 3.3.2 操作温度计算 10 3.3.3 平均摩尔质量计算 11 3.3.3.1 精馏段的平均摩尔质量 11 3.3.3.2 提馏段平均摩尔质量 11 3.3.4 平均密度计算 11 3.3.5 液体平均表面张力计算 12 3.3.5.1 精馏段液体平均表面张力 13 3.3.5.2 提馏段精馏段液体平均表面张力 13 3.3.6 液体平均黏度计算 13 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 13 3.4.1 塔径的计算 14 3.4.2 精馏塔有效高度的计算 16 3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 17 3.5.1 溢流装置计算 17 3.5.1.1 堰长 17 3.5.1.2溢流堰高度 17 3.5.1.3弓形降液管宽度和截面积 18 3.5.1.4 降液管底隙高度 18 3.5.2 塔板布置 19 3.5.2.1 塔板的分块 19 3.5.2.2边缘区宽度确定 20 3.5.2.3 开孔区面积计算 20 3.5.2.4 筛孔计算及其排列 20 3.6 筛板的流体力学验算 21 3.6.1 塔板压降 21 3.6.1.1 干板阻力计算 21 3.6.1.2 气体通过液层的阻力计算 22 3.6.1.3 液体表面张力的阻力计算 22 3.6.2液面落差 23 3.6.3 液沫夹带 23 3.6.4 漏液 23 3.6.5 液泛 24 3.7 塔板负荷性能图 24 3.7.1 漏液线 24 3.7.2 液沫夹带线 25 3.7.3 液相负荷下限线 26 3.7.4 液相负荷上限线 26 3.7.5 液泛线 27 设计小结 31 参考文献 32 第一章 概述 1.1精馏操作对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： （1）气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 （2）操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 （3）流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 （4） 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 （6） 塔内的滞留量要小。 实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛