南京工业大学化工原理课设设计甲醇精馏.docVIP

化工原理设计 目录 一 前言 二 设计题目 三 设计说明书符号 四 流程图 五 物性参数 六 工艺计算 6.1 气液平衡数据和汽液平衡（T--x--y）图 6.2物料衡算 6.2.1数据换算 6.2.2物料衡算 6.3理论板数计算 6.3.1板数和回流比关系 6.3.2理论板数图解 6.3.3严格法计算模拟过程 七 塔和塔板主要工艺尺寸计算 7.1塔内物性计算 7.1.1平均分子量的计算 7.1.2液相平均密度 7.1.3汽相平均密度 7.2塔径与塔高计算 7.2.1精馏段塔径 7.2.2圆整后塔径 7.3填料层高度计算 7.4填料塔的流体力学性能 7.4.1压降 7.4.2泛点气速 7.4.3 精馏段 7.4.4 提馏段 7.5 塔内附件选择 7.5.1 液体喷淋装置选择 7.5.2液体再分布装置选择 7.5.3填料支撑装置选择 7.5.4 除沫器选择 7.6 管道设计与选择 7.6.1塔顶回流管管径 7.6.2 进料管管径 7.6.3塔顶蒸汽出口管 7.6.4 塔顶产品出口管 7.6.6 塔釜回流管管径 7.7 其他部件 7.7.1 筒体 7.7.2 封头 7.7.3 法兰 7.7.4 裙座 7.7.5塔总高度计算 八 塔设计计算参数总汇 九 辅助设备 9.1 辅助设备及零部件的选择 9.1.1 塔顶冷凝器的选择 9.1.2 塔底再沸器的选择 9.1.3 塔底预热器的选择 9.1.4 进料泵 9.1.5 回流泵 十 参考文献 一 前 言 工业甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。甲醇和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。 塔设备是化工，制药，环保等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于领先地位。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。在我国，随着石油化工的不断发展，传质分离工程学的研究不断深入，使填料塔技术及其应用进入了一个崭新的时期，其工业应用与发达国家并驾齐驱，进入世界先进行列。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。 本设计是甲醇精馏,选用填料塔,由于需要回收率达到99%,塔顶产品浓度96%,需要选用分离效率高的. 二、设计题目 甲醇精馏塔 50吨/天 25%（含醇w%） 其余为水 进料25C 回收率99% 塔顶产品浓度96% 三、设计说明书符号表 表3-1 设计说明符号表 符号 名称 单位 F 进料流量 kmol/h D 塔顶产品流量 kmol/h W 塔底产品流量 kmol/h M 摩尔质量 kg/kmol N 理论塔板数 R 回流比 P 压强 Pa t 温度 ℃ 气体粘度 Pa·s V 气相摩尔流量 kmol/h W 液相摩尔流量 kmol/h XD 塔顶产品浓度