压铸机培训教程教程.ppt

压铸培训教程  ;;; 本机采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，可通过在PLC的设定来运行，实现自动或半自动运行。;1：合型部分：作用主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 组成与工作特点 A、增力作用 合模机构采用，曲肘扩力机构，用以锁紧铸模，曲肘扩力机构的特点是力的放大系数较大，一般16~~26倍左右，曲肘机构通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。用较小的合合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大，就可以达到所需要的合型力。合型时的动力要求：在开、合型动力过程中动力速度为慢---快---慢，这样就减小了终点冲击现像，对顶出压铸件、机械抽蕊以及延长机器的使用寿命均有利组成 B、可实现变速合开模运动 在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。 C、当合模终止时，可撤去推力 合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。;;;;;三板 动型座板、定型座板、尾板 ; 压铸机大扛锁紧螺母，开度调节螺母;淡化轴;顶出机构 中心顶出部分现在公司后有中心顶出器结构装置在动型板背面，它由两个动力油缸组成顶出液压缸、顶针、固定在动型座板上在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。 调模机构 调模由马达（我们公司所用的是三相电机）、齿轮组件、固定在尾板上通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。;;润滑油分配器;防护门与冷却水系统 防护门主要防止铝水飞溅烫伤人 1、冷却水主要冷却液压油温每年应对冷却系统各连接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换， 2、机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应采用化学药剂清理一次， 3、冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜棒清理积垢，;;图1 压铸机压射系统原理图;;液压传动系统： 作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。 组成： ①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成： 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等 ;;;压铸机蓄能器充气工具 多功能充气工具;④过滤器 A、作用 滤去杂质，将污染减低到允许程度，保证系统正常工作。 B、常用类别 网式、线隙式、纸芯式、烧结式（压铸机用网式的）;油箱 A、作用 用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。 B、压铸机油箱结构 整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体 空气过滤器 A、作用 过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动 B、压铸机常用油的空气过滤器;安全保护： 作用 确保安全生产、防止事故发生 组成 压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护 压射区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅 合模区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。 安全控制系统 由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制 紧急停止安全防护 设置急停开关，并设显示和报警;电气控制： 组成 电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路 作用 为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作 ;;;;;工作原理：压铸机工作机理的分析??? 完成一个铸件的工艺过程为：动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快（同时增压）-（冷却时间到）静抽芯-开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷。如此重复循环进行铸件生产。压铸机的每一个动作过程都可通过电磁阀的通断，改变液压系统的状态，进行控制。 第一阶段慢速压射运