第五节抽样检验.pptVIP

 质量检验的职能 鉴别职能（符合性） 保证职能（把关作用） 预防职能（把关预防相结合） 报告职能（编制相应质量计划） 不合格等级分类 质量检验的基本类型 检验活动可分为三类: 1.进货来验 进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批进货检验两种 (1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化. (2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法: a.分类检验法:对外购货品按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性,分成A、B、C三类。A类是关键的,必须进行严格的全项检查;B类是重要的,应对必要的质量特性全检或抽检;C类是一般的,可以赁供货质量证明文件验收或作少量项目的抽检. b.接受抽样检验:对正常的大批量进货,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实施抽样检验. 2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序.工序检验通常分为三种形式: (1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施. 首件一般采用“三检制”的办法, (2).巡回检验:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验. 三按（按图纸、按工艺规程、按标准规范） 三员（检验员、质量宣传员、技术辅导员） (3).末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工完成后,对最后一件或几件进行检查验证的活动。目的是为了下批生产做好生产技朮准备,保证下批生产时能有较好的生产技朮状态 抽样检验 从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批产品是否接收。 抽样检验的适用场合 （1）破坏性检验； （2）产量大而不能进行全数检查的时候； （3）检验对象是连续体的检验，如对布匹、油的检验等； （4）检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难； （5）希望节省检验费用的场合。 抽样检验常用的名词术语 （1）单位产品：为实施抽样检验的需要而对产品划分的基本单位。单位产品是可单独描述和考察的事物。 （2）检验批：为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品。构成检验批的所有产品应当是同一生产条件下所生产的同型号、同规格的单位产品。 （3）批量：检验批中单位产品的数量。常用N表示。 （4）缺陷：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求 抽样检验方案的分类 （1）按检验特性值的性质分类 1）计量抽样检验：是通过测量样本中的质量特性值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否接收。 2）调整型 该类方案由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一套转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严,以控制质量波动，并刺激生产方主动、积极地不断改进质量。 （3）按抽取样本的次数分类 1）一次抽样：根据一次抽取样本中的不合格品数来判断 批产品的接收与否。 2）二次抽样：根据二次抽取样本中的不合格品数来判断 批产品的接收与否。 3）多次抽样：抽取两个以上样本才对抽检批作出判断。 一次抽样方案 一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，c）表示。 系统随机抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。 计数抽样检验的基本原理 样本量字码表 导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T 2828。已知Ｎ＝500，ＡＱＬ ＝0.10，ＩＬ＝Ⅱ，求正常检验一次抽样方案。 某工厂对购入产品批实行验收抽样。规定N = 1000, AQL= 100( % )不合 格, IL = Ⅲ。求:正常检验一次抽样方案。 由[21,22]所在行向左读出n = 13。这样,就保证了n、Ac 和Re 处于同一行内,根据 “ 同行原则”。 所求正常检验一次抽样方案为: n = 13, Ac = 21, Re = 22。 AQL=2.5表示2000个产品有50个产品不合格，也就是产品不合格率是 2.5%；