强夯法的施工.doc

强夯施工方案 强夯施工主要包括施工机具、施工步骤、施工要点、安全措施。 一、施工机具 1、履带式起重机:采用QUY50A履带式吊车。 2、夯锤:夯锤质量为14.1t，其底面形式为圆型。锤底面对称设置4个与其顶面贯通的排气孔。 3、脱钩装置:采用专用的自动脱钩装置，规格满足起吊夯锤重量。 4、推土机:采用140型履带式推土机。 5、检测仪器：水准仪。 二、施工步骤 1、路基填筑经监理工程师检验合格; 2、标出主夯点位置; 3、起重机就位,夯锤置于主夯点位置，架设水准仪; 4、测量夯前锤顶高程; 5、将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时,应及时将坑底整平; 6、重复步骤5至夯击10次后检测沉降量,若不合格，重复步骤5，每夯击一遍检测一次沉降量,直至沉降量检测合格。完成一个夯点的夯击; 7、换夯点,重复步骤3至6,完成全部主夯点的夯击; 8、按上述步骤逐次完成副夯点的夯击,最后用低能量满夯将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。 三、施工要点 1、对于填前路基含水量过大路段，填筑2-3m石方后，及路基高度5m≤H≤8m且长度小于50m的路段，以及路基高度大于8m的路段采用强夯。 2、强夯设备采用14.1t夯锤，每次提升高度为14.5m，夯点间距4m。 3、强夯点梅花型布置， 主、副进行全宽满夯。主、副夯点各夯击10次，满宽夯击一次，夯点布置为分两批隔行跳打。 4、夯击遍数为主、副夯各一遍，最后再以低能量夯击一遍。 5、强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm； B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 6、本项目填料主要为粗粒料，含水量很小，超静孔隙水压力的消散速度很快，可连续施工。 7、强夯距路肩边缘宜保持2m的安全距离；强夯距建筑物的安全距离应不小于50m。 8、施工时应采取适当安全措施，防止落锤时机架倾覆。 9、施工前应仔细查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，采取必要的措施，以免因施工造成破坏。 10、施工过程中应有专人负责下列监测工作: (1)、开夯前应检查落锤质量和落距,以确保夯击能量符合设计要求; (2)、在每次夯击前,应对夯点放线进行复测,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正; (3)、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 11、施工时间尽量选在白天，错开休息时间，最大限度的减少扰民。 四、文明施工 1、场地布置合理，设备材料停放有序，员工佩卡上岗； 2、各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序； 3、认真做好临时排灌工作，施工不影响农业生产； 4、认真搞好便道的维护工作，确保施工路段村民的出入。 五、安全保证措施 1、加强安全教育，强化全员安全意识，进入施工现场必须佩戴安全帽； 2、施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作； 3、特种作业人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求； 4、指定施工经验丰富、责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌，并在进出口有安全管理规定。 - 1 -