2- 单向静拉伸力学性能-2.ppt

第一章 材料单向静拉伸的力学性能 §1.3 塑性变形与应变硬化 孪 晶产生条件 在变形过程中，位错的滑移过程受到阻碍，通过孪生使滑移在新的滑移面上进行 在极低温度下（3-5K）产生变形时，滑移系统不易被激活，以孪生形式为主 在极快速变形时，滑移系统来不及被激活，而产生孪晶。 孪生的特点： 比滑移困难；时间很短；变形量很小；孪晶层在试样中仅为狭窄的一层，不一定贯穿整个试样。 孪生与滑移的交互作用，可促进金属塑性变形的发展。 不锈钢焊接中的形变孪晶 （2）各晶粒塑性变形的相互制约与协调 多晶体作为一个整体，不允许晶粒仅在一个滑移系中变形，否则将造成晶界开裂。 五个独立的滑移系开动，才能确保产生任何方向不受约束的塑性变形。 晶粒间塑性变形的相互制约 晶粒间塑性变形的相互协调 晶粒内不同滑移系滑移的相互协调 陶瓷材料的塑性变形 陶瓷晶体塑性小的原因： 离子键和共价键，具有明显的方向性，位错运动和滑移困难 气孔、微裂纹、玻璃相等阻碍位错运动 陶瓷材料的增韧问题！！ 高分子材料的塑性变形 结晶态高分子材料的塑性变形：由薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程 非晶态高分子材料的塑性变形： 1)）在正应力作用下形成银纹（是一种缺陷，密度低，对光的反射能力高，看起来呈银色） 2）在切应力作用下无取向分子链局部转变为排列的纤维束 1、屈服：在金属塑性变形的开始阶段，外力不增加、甚至下降的情况下，而变形继续进行的现象，称为屈服。 上屈服点，下屈服点 （Luders带） 2、屈服机理: （外应力作用下，晶体中位错萌生、增殖和运动过程） （1）柯氏气团: 位错与溶质原子交互作用，位错被钉扎。溶质原子聚集在位错线的周围，形成气团。 提高外应力，位错才能运动；一旦运动，继续发生塑性变形所需的外应力降低。 * 塑性变形 定义：外载荷卸去后，不能恢复的变形。 塑性：材料受力，应力超过屈服点后，仍能继续变形而不发生断裂的性质。“δ” 伸长率，“ψ”断面收缩率。 δ%≥100%，常称为超塑性。 意 义： 1、是金属材料的重要特征； 2、使材料易被进行加工成型 3、通过变形可以提高材料的强度－“加工硬化”、“形变强化” 4、由于材料的变形强化，使工件在超载变形情况下免予破坏。 一、塑性变形的方式及特点 1、 单晶体塑性变形的主要方式 滑移：最主要的变形机制； 孪生：重要的变形机制，一般发生在低温形变或快速形变时； 晶界滑动和扩散性蠕变只在高温时才起作用； 形变带 ：滑移和孪生都不能进行的情况下才起作用。 （1）滑移 定义： 滑移面：原子最密排面； 滑移向：原子最密排方向。 滑移系：滑移面和滑移向的组合。 滑移系越多，材料的塑性越好。 晶体结构的影响较大， fcc＞bcc＞hcp 滑移的临界分切应力 τ=(P/A)cosφcosλ φ—外应力与滑移面法线的夹角； λ—外应力与滑移向的夹角； Ω= cosφcosλ 称为取向因子。 （2）孪生 孪晶：外形对称，好象由两个相同晶体对接起来的晶体；内部原子排列呈镜面对称于结合面。 定 义： 1）以共格界面相联结，晶体学取向呈镜面对称关系的一对晶体的合称； 2）指两个晶体的两部分沿一个公共晶面对称的位向关系。 分 类：形变孪晶；退火孪晶；生长孪晶。 孪晶面是一个面缺陷 （3）形变带 由晶体点阵畸变而使晶体表面出现的弯曲区域，由于该区域贯穿整个试样截面并成带状，所以称为形变带。 相邻滑移带的交互作用。 多个滑移系同时动作，正常的滑移不能进行，所以产生点阵弯曲，形成形变带。 （4）三种变形机制的比较 滑移 相邻部分滑动，变形前后晶体内部原子的排 列不发生变化。 孪生 变形部分相对未变形部分发生了取向变化。  形变带 晶体点阵畸变。 2、多晶材料塑性变形的特点 （1）塑性变形的非同时性和非均匀性 ∵各晶粒的取向不同 即 cosφcosλ不同。 对于具体材料，还存在 相和第二相的种类、数量、尺寸、形态、分布的影响。 材料表面优先 与切应力取向最佳的滑移系优先 二、屈服与屈服强度 （2）位错塞积群 n个位错同相运动受阻，形成塞积群，导致材料要继续发生塑性