3-金属在其他静载荷下的力学性能-缺口.ppt

第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 引言 §2.1 应力状态系数 §2.2 压缩 §2.3 弯曲 §2.4 扭转 §2.5 硬度 §2.6 带缺口（Notch）试样的力学性能 学习目的和问题的提出 实际工件中有缺口的形状，如，零件上有螺纹、键槽、油孔、退刀槽，焊缝等沟槽不连续因素，需要评定材料的缺口敏感性 研究指定部位的力学性能 加速试验进程（但并不影响结果） 材料内部存在裂纹，或体积较大的缺陷。 缺口产生应力集中，引起三向拉应力状态（多向性），使材料脆化； 由应力集中产生应变集中，使缺口附近的应变速率增高。 ∴标准方式的测试结果，已不能满足实际需要。 缺口效应 2、在缺口根部产生“三向应力” 单向拉伸时： 无缺口：单向应力ρ＝ ρy 有缺口： 薄板：二向应力ρx 和ρy 厚板：三向应力ρx 、ρy 和ρz 3、缺口强化 缺口使材料的塑性降低，脆性增加，又称缺口敏感性，即：无缺口时的塑性材料，开缺口后变为脆性材料 塑性较好的材料，若根部产生塑性变形，应力将重新分布，并随载荷的增大，塑性区逐渐扩大，直至整个截面 缺口的形式 夏氏V形缺口（Charpy V notch） 梅氏U形缺口（Mesnager U notch） 线形缺口 缺口强度的实验测定 缺口强度通常用缺口圆柱试件或双缺口平板试件，进行拉伸试验予以测定 缺口几何的三个主要参数为： 缺口深度t 缺口根部的曲率半径 缺口张角 缺口强度：缺口试件拉伸断裂最大载荷，除以缺口处的净断面积。 缺口断面收缩率，称为缺口塑性(Notch Ductility) * 1、缺口造成应力集中 横截面应力分布均匀， 纵截面应力分布不均匀 理论应力集中系数 Kt=σmax/σ Kt值与材料性质无关，只取决于缺口的几何形状。 (a)薄板缺口下的弹性应力(平面应力) (b)厚板缺口下的弹性应力(平面应变) (c) 平面应变时的应力分布 (d)平面应变时局部屈服后的应力分布 开缺口后，应力最大处则转移到离缺口根部ry距离处。σy，σx，σz均为最大值。 随塑性变形逐步向试样内部转移，各应力峰值越来越大。试样中心区的σy最大。 ∴出现“缺口强化”（三向拉应力约束了塑性变形） 塑性降低，影响材料的安全使用。 缺口强度： 用带切口的拉伸试件测定其断裂时的名义应力(净断面平均应力)，记为σbN， 缺口敏感性 缺口强度（ σbN ）与抗拉强度（ σb ）的比值定义为缺口强度比NSR： NSR=σbN／σb 若NSR＞1.0，表示材料对切口不敏感，或者说材料是切口韧性的； 若NSR＜1.0，则材料对切口敏感，材料是切口脆性的。