4-断口分析教学.ppt

潘春旭，Dr. Prof.，物理学院 材料断口及断裂分析 材料断裂及断口分析 断裂分析的意义 断 裂：材料在力的作用下分成若干部分的现象，断裂是力对材料作用的最终结果，意味着材料的彻底失效．与磨损、腐蚀等相比危害性最大，可能出现灾难性的后果． 研究材料断裂的宏观与微观特征、断裂机理、断裂的力学条件，以及影响材料断裂的各种因素不仅具有重要的科学意义，而且也有很大的实用价值． 提高材料的断裂抗力，防止断裂事故发生，一直是人们普遍关注的课题。 对断裂的研究，关注断裂过程的机理及其影响因素，目的在于根据对断裂过程的认识制订合理的措施，实现有效的断裂控制。 断裂是机械和工程构件失效的主要形式之一。 失效形式：如弹塑性失稳、磨损、腐蚀等。 断裂是材料的一种十分复杂的行为，在不同的力学、物理和化学环境下，会有不同的断裂形式。 研究断裂的主要目的是防止断裂，以保证构件在服役过程中的安全。 断裂 断裂的分类 材料的断裂过程：裂纹的形成与扩展两个阶段． 按断裂前有无宏观塑性变形分类：韧性（延性）断裂（ductile fracture）、脆性断裂(brittle fracture) ； 按照断裂时裂纹扩展途径分类：穿晶断裂和沿晶(晶界)断裂； 按照微观断裂机理分类：解理断裂和剪切断裂； 按照作用力的性质分类：正断和切断；等等． 在不同的场合下，用不同的术语描述断裂的特征。解理断裂、沿晶断裂和微孔聚合型的延性断裂，是指断裂的微观机制。 穿晶断裂和沿晶断裂，是指裂纹扩展路线。 正断和切断，是指引发断裂的缘因和断裂面的取向； 断口分析法 断 口：材料的断裂表面； 断口分析法：用肉眼、放大镜或电子显微镜等手段对材料断口进行宏观及微观的观察分析，以了解材料发生断裂的原因、条件、断裂机理以及与断裂有关的各种信息的方法。 断口分析法在调查机件断裂失效的原因及材料科学研究中是十分重要的。 韧性（延性）断裂 韧性（延性）断裂 韧性（延性）断裂：材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的斯裂过程。 特 点：1) 韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，而且要消耗大量塑性变形能；2)断裂前发生宏观塑性变形，使结构或零件的形状、尺寸及相对位置改变，有断裂的预兆，能及时发现，一般不会造成严重后果。 典型材料：塑性较好的金属材料（如不锈钢、低碳钢、铜、铝合金等）、高分子材料。 延性断裂特征及过程 延性断裂的过程：“微孔形核—微孔长大—微孔聚合”三部曲 当拉伸载荷达到最大值时，试样发生颈缩。在颈缩区形成三向拉应力状态，且在试样的心部轴向应力最大。 韧性断裂的宏观特征 韧性断口的宏观特征 肉眼或放大镜观察时呈暗灰色和纤维状。 纤维状是塑性变形过程中，众多微细裂纹的不断扩展和相互连接造成的； 暗灰色是纤维断口表面对光的反射能力很弱所致。 断口三要素：纤维区、放射区、剪切唇 断口三要素与材料韧性程度、应力条件、试验温度、加载速度以及试样尺寸等有关系。 一般说来，材料韧性越高，纤维区尺寸越大 试验温度越低，加载速度越高，试样尺寸越大，放射区面积所占断口比例越大。 延性断裂的微观特征是韧窝形貌， 在电子显微镜下，可以看到断口由许多凹进或凸出的微坑组成。在微坑中可以发现有第二相粒子。 韧窝的形状因应力状态而异。 在正应力作用下，韧窝是等轴形的； 在扭转载荷作用下，韧窝被拉长为椭圆形。 韧性断口的微观特征 韧性断口的微观特征 韧性断口的微观特征 “韧窝（Dimples）”的形成 ：微孔形成、长大和连结等过程。在每一个韧窝内都含有一个第二相质点或者折断的夹杂物或者夹杂物颗粒。 裂纹源：材料中的非金属夹杂物和第二相或其他脆性相(统称为异相)颗粒是微孔形成的核心； 裂纹扩展：初始裂纹沿拉伸方向延长，形成空洞； 断 裂：空洞连接的结果。 等轴韧窝：空洞与作用力方向垂直（正应力作用） 拉长韧窝：空洞受切向作用力或撕裂作用（切应力或扭转载荷作用）。 微孔形核，长大与聚合 实际金属中总有第二相粒子存在，它们是微孔成核的源。 第二相粒子分为两大类： 一类是夹杂物，如钢中的硫化物，在不大的应力作用下便与基体脱开或本身裂开而形成微孔； 另一类是强化相，如钢中的弥散的碳化物， 合金中的弥散的强化相,它们本身比较坚实，与基体结合比较牢固，是位错塞积引起的应力集中或在高应变条件下，第二相与基体塑性变形不协调而萌生微孔的。 微孔成核与长大的位错模型 影响韧性（延性）断裂的因素 （1）基体的形变强化，基体的形变强化指数越大，则塑性变形后的强化越强烈，哪里变形，哪里便强化，其结果是各处均匀的变形 相反地，如果基体的形变强化指数小，则变形容易局部化，较易出现快速剪切裂开。这种聚合模式塑性韧性低 （2）第二相粒子, 钢的塑性下降；硫化物比碳化物的影响要明显得多。同时碳化物形状也对断裂应变有很大影响，球状的要比