课题一_金属材料的性能(基础).ppt

§1－1 金属材料的分类 黑色金属——以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）。 有色金属——其他金属及其合金。 拉伸试验 拉伸 （压缩） 试验机 自动绘图装置 1．布氏硬度 常用的三种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围 §1－1 金属材料的分类 §1－2 金属的力学性能 §1－3 金属的工艺性能 §1－1 金属材料的分类 §1－2 金属的力学性能 一、强度 二、塑性 三、硬度 四、冲击韧性 *五、疲劳强度 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。 一、强度 强度——金属在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。其大小用应力表示。 抗拉强度——拉伸实验测定 抗压强度 抗剪强度 抗扭强度 抗弯强度 §1－2 金属的力学性能 1．拉伸试样 d——试样直径 Lo——标距长度 压缩试验 负荷指示器 拉伸夹头 2．力－伸长曲线 oe弹性变形阶段 es微量塑性变形阶段 ssˊ屈服阶段 sˊb强化阶段 bz缩颈阶段 3．强度指标 （1）屈服强度——当金属材料出现屈服现象时，在实验期间发生塑性变形而力不增加的应力点。屈服强度分为上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。 ReL ——试样的下屈服强度，N/mm2； FeL ——试样屈服时的最小载荷，N； So ——试样原始横截面面积，mm2。 规定产生0.2?残余伸长时的应力为条件屈服强度Rp0.2，替代ReL，称为条件（名义）屈服强度。 (2) 抗拉强度Rm 抗拉强度——材料在断裂前所能承受的最大的应力。 Rm ——抗拉强度，MPa； Fm ——试样在屈服阶段后所能抵抗的最大力（无明显屈服的材料，为试验期间的最大力）， N； So ——试样原始横截面面积，mm2 。 二、塑性 塑性——材料受力后在断裂前产生塑性变形的能力。 1．断后伸长率A 试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率。 2．断面收缩率Z 试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率。 三、硬度 硬度——材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度是通过在专用的硬度试验机上实验测得的。 布氏硬度试验机 表示方法： 布氏硬度用硬度值、硬度符号、压头直径、实验力及实验力保持时间表示。当保持时间为10～15s时可不标。 例： 170HBW10/1000/30： 直径10mm的压头，在9807N（1000kg）的试验力作用下，保持30 s时测得的布氏硬度值为170。 应用范围： 主要用于测定铸铁、有色金属及退火、正火、调质处理后的各种软钢等硬度较低的材料。 2．洛氏硬度 洛氏硬度计表盘 洛氏硬度试验机 表示方法： 符号HR前面的数字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度标尺，最常用有A、C、B三种标尺。 例：45HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为45。 硬度标尺 压头类型 总测试力(N) 硬度值有效范围 应用举例 HRC 120°金刚石圆锥体 1471.0 20～67HRC 一般淬火钢 HRB φ1.5875mm 硬质合金球 980.7 25～100HRB 软钢、退火钢、铜合金等 HRA 120°金刚石圆锥体 588.4 60～85HRA 硬质合金、表面淬火钢等 维氏硬度试验机 表示方法 维氏硬度以HV表示。  适用范围 常用于金属镀层、薄片金属及化学热处理后金属材料的表面硬度测试。 理解：对测量薄型或渗层件优先选用维氏。 3．维氏硬度 四、冲击韧性 冲击韧性——金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。材料的冲击韧性用夏比摆锤冲击弯曲试验来测定。 冲击试样 一次摆锤冲击试验机 *五、疲劳强度 由于所承受的载荷为交变载荷，零件承受的应力虽低于材料的屈服强度，但经过长时间的工作后，仍会产生裂纹或突然发生断裂。金属这样的断裂现象称为疲劳断裂。金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号R－1表示。 §1－3 金属的工艺性能 金属材料的一般加工过程 金属材料的工艺性能——金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能和焊接性能、热处理性能等。 冶炼→铸造 铸件 铸锭 热锻 热轧→ 焊接 机加工 冷轧、冷