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第1章 金属切削的基本知识 1.1 概述 1.2 刀具的几何角度及材料 1.3 金属切削过程 1.1 概述 1. 金属切削加工的特点 2. 切削运动及工件表面的形成 3. 切削用量 4. 切削层几何参数 1. 金属切削加工的特点 1.定义：利用金属切削刀具，在工件上切除多余金 属，使之从毛坯成为成品的过程 包括：车、铣、钻、刨、镗、磨、拉等 2.切削运动及零件表面的形成 机器零件的形状虽很多，但分析起来，主要由下列几种表面组成，即外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面。因此，只要能对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。 外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 上述各种表面，可分别用图1-1所示的相应的加工方法来获得。由图可知，要对这些表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运动，就是所谓切削运动 图1-1 零件不同表面加工时的切削运动 切削运动包括主运动（图中Ⅰ）和进给运动（图中Ⅱ）。主运动(管吃)是切下切屑最基本的运动/;进给运动(管送)是使金属层不断投入切削，从而加工出完事表面所需的运动。 各种切削加工方法（车削、钻削、刨削、铣削、磨削和齿轮加工等）都是为了加工某种表面而发展起来的，因此，也都有其特定的切削运动。切削运动有旋转的，也有直行的；有连续的，也有间歇的。 图1-2 车外圆的切削要素 3. 切削用量 （1）切削速度υc 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。单位为m/s或m/min。 （2）进给量f 工件或刀具运动在一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。 （3）背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面与已加工表面间的垂直距离，单位为mm。 4. 切削层几何参数 切削层是指工件上正被切削刃切削的一层材料，即两个相邻加工表面之间的那层材料。以车外圆为例（图1-2），切削层就是工件每转一转，切削刃所切下的一层材料。为简化计算工作，切削层的几何参数一般在垂直于切削速度的平面内观察和度量，它们包括切削厚度、切削宽度和切削面积。 （1）切削层公称厚度 hD 两相邻加工表面间的垂直距离，单位为mm。如图1-2所示，车外圆时： ac= f·sinkr (mm) （2）切削宽度 bD 沿主切削刃度量的切削层尺寸，单位为mm。车外圆时（图1-2）： aw= ap/sinkr (mm) （3）切削面积AD 切削层在垂直于切削速度截面内的面积，单位为mm2。 1.2 刀具材料 1. 刀具材料应具备的性能 常用的刀具材料 刀具几何角度 1. 刀具材料应具备的性能 2. 常用的刀具材料 （1）碳素工具钢及合金钢 碳素工具钢是含碳量较高的优质钢（含碳量0.7%—1.2% 如T10、T12A等）淬火后碳度较高的耐热性较差（表1-1）。在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素形成合金工具钢，如（9SiCr、CWMn等）。可适当减少热处理变形和提高耐热性（表1-1），由于这两种材料的耐热性较低，目前主要用来制造一些切削速度不太高的手动工具，如锉刀、锯条、铰刀等较少用来制造其它刀具。 表1-3 硬质合金的用途 （4） 陶瓷刀具 陶瓷刀具的主要成分是Al2O3，陶瓷刀具的硬度高、耐磨性好、耐热性高（表1-1），允许使用较高的切削速度，加工Al2O3的价格低廉、原料丰富，因此有很好的发展前途。但陶瓷材料性脆怕冲击，切削时易崩刃，所以如何提高其抗弯强度已成为各国研究的工作重点。近十年来，各国已先后研制成功“金属陶瓷”，如我国研制成的AM、AMF、AMT、AMMC等牌号的金属陶瓷，其成分除Al2O3外，还含有各种金属元素，抗弯强度比普通陶瓷刀片高。 （5） 其它刀具材料 1） 人造金刚石 人造金刚石硬度极高（10000HV），耐热性为700~800℃。聚晶金刚石大颗粒可制成一般切削刀具，单晶微粒主要制成砂轮，金刚石可以加工高硬度而具耐磨的硬合金、陶瓷、玻璃外，还可以加工有色金属及其合金，但不宜加工铁族金属，这是由于铁和碳原子的亲和力较强，易产生粘结作用而加快刀具磨损。 2）立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼是人工合成的又一种高硬材料，硬度（7300~9000HV）仅次于金刚石。但它的耐热性为化学稳定性大大高于金刚石，能耐1300~1500℃的高温，并且与铁族金属的亲和力小，因此它的切削性能好，不但适合于非铁族难加工材料的加工，也适合于铁族材料的加工。 *十堰职院机电工程系 *十堰职院机电工程系 金属切削加工（冷加工）常作为