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后道工艺(替代常见小故障处理).ppt
注意事项: 1.要求割浇口、割冒口控制在尺寸范围。 2.打中孔尺寸允许公差-0.5mm~0mm,两边壁厚不能相差2mm以上。 3.中心孔深度公差为-3~0mm,且T系列产品当钻孔直径比分流锥直径大时,预留5~10mm以做金加工定心。 4.为了操作方便,如51-51,51-53,51-55等产品已合并,统一按51-51操作,类似情况依次类推。 5.除外贸产品及77-51/52,77a-51/52,65e-51/52,65f-52以外,其它产品统一按要求打大孔。 6.气门孔的偏心量≤1mm,气门孔的椭圆度≤0.3mm。 7.操作工有不明确打哪个尺寸时,上报质检员或工艺员,待确定尺寸后再操作。 安全事项: 关上门才可以按启动,防止铝屑飞溅出来伤人 2.刀片旋转,禁止卸工件 * 后道操作流程 铸造车间 1.1拉毛坯 1.1从铸造炉区内将生产好的毛坯拉至后道待割区,操作工将毛坯拉至割浇冒口机旁指定位置。 1.2查工艺卡 1.2操作工在确定待割产品型号后,获取看板信息,查得割浇冒口以及打中孔尺寸。 1.3.1装夹 1.3.1调机时,先将旋钮打到手动。装夹产品时,右手扶住工件,左手按下夹紧键,确定毛坯已夹紧,无松动。 1.3.2调大刀 1.3.2装夹好后,按“▼”将显示屏切换到大刀位置调整这页,按④⑥、②⑧调节大刀径向、轴向移动量,点击大刀上来校准位置。 1.3.3调小刀 1.3.3用扳手调节图示螺杆,调节小刀的轴向和径向移动量,分别用小刀进出和小刀割退来校准。 1.4试割产品 1.4将操作板上旋钮打到自动,关好防护门,按下自动键,进行切割。 1.5卸工件 1.5在切割完成后,打开防护门,左手按下放松键,右手取下产品。 1.6.1装钻头 1.6.1一只手握住转子,另一只手握住钻头,用力将钻头装入转子中心孔内,注意钻头套的突起处要于转子孔保持一致。 1.6.2调节钻头的行程 1.6.2调节机器侧面的标尺来调节钻孔深度,标尺差值越大,钻孔越深 1.7试钻 1.7将切割好的毛坯,装上钻中心孔夹具上,将旋钮打到自动,按下自动开键。 1.8自检 1.8操作工在切割好第一只产品后,先进行自检,内容包括:割浇冒口尺寸,中心孔尺寸和气门孔尺寸。自检合格再送检。不合格的重新调机生产。 1.9送检 1.9将自检合格的产品由质检员确认合格后,方可正常生产。 *
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