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焊接基础知识培训五 共五课时 无损检测 无损检测：无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。 方法以：RT　UT　MT　PT　 　无损检测 无损检测的定义： 在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损检测的时机： ①焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 ②除非另有规定，射线检测应在焊接完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测 　无损检测 5.1　RT射线检测 用射线透过物体时产生的吸收和散射现象，检测材料中因缺陷存在而引起射线强度改变的程度来探测缺陷的方法称为射线检测技术 。 检测对象：金属、非金属。 焊缝、铸件。 检测缺陷：裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣、疏松。 优点：缺陷显示直观，定量、定位准确，可以定性，检测结果可以长期保留。 缺点：是检测周期长、成本高、大厚度工件检测比较困难 。 5.2　UT超声检测 检测原理：探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播，遇到缺陷时反射回来被探头接收。根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置 特点：应用范围广、穿透能力大、设备轻便、定量不准确、定性困难。 检测对象类型：金属、非金属；焊缝、板件、管件、锻件。 缺陷类型：面缺陷、体缺陷定性困难 。 5.3　MT磁粉检测 特点:检测表面和近表面缺陷；铁磁材料 对象类型：铁磁材料。 焊缝；钢板；钢管；螺栓等 检测缺陷类型：裂纹；夹渣等. MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低, 5.4　PT渗透检测 原理：具有润湿作用的渗透剂在毛细管作用下渗入表面开口缺陷。在显象剂作用下由于毛细管作用渗入到开口缺陷内的渗透剂被析出表面形成痕迹。 对象类型：金属与非金属材料。 缺陷类型：裂纹 特点： 适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷 不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响, 设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高. 全部课程结束！ 谢谢大家支持！