QC成果提高偏置阀式分采泵一次分采成功率.pptVIP

* * 提高偏置阀式分采泵一次分采成功率 小组名称：采油工艺QC小组 发 布 人： 李大建 单 位：长庆油田油气工艺研究院 长庆油田公司QC发布 提 纲 2.背景介绍 3.选题理由 4.现状调查 5.设定目标 7.要因确定 9.效果检查 10. 制定巩固措施 11.总结与下一步打算 8.制定对策及措施 6. 原因分析 1.小组概况 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 1.小组概况 组建时间 2009.5 注册编号:CQYQ2010- 注册时间:2010年4月 小组成员 6人 采油工艺 QC小组 提高偏置阀式分采泵一次分采 成功率 所在单位： 油气工艺研究院采油工艺研究室 平均年龄 36岁 课题类型 攻关型 活动次数 32次 活动时间：2010.04-2010.12 TQM教育 人均30学时 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 1.小组概况 数据处理、现场试验 研究生 助理工程师 28 男 组员 朱洪征 数据处理、现场试验 研究生 助理工程师 28 男 组员 赵晓伟 编写方案、现场试验 研究生 工程师 31 男 组员 李大建 编写方案、技术指导 本科 技术专家 40 女 副组长 牛彩云 技术指导 本科 高工 40 男 副组长 吕亿明 技术指导 本科 技术专家、高工 48 男 组长 黄伟 在本小组中 承担主要工作任务 文化 程度 职务或 职称 年龄 性别 小组中任职务 姓 名 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 2.背景介绍 目前长庆油田多层系油藏主要是一套井网单独开采一套层系、采用有杆泵机械采油方式开发，这种开发方式，可有效避免层间干扰、防止层间流体不配伍等情况，但是一次性建设投资成本相对较高。为降低开发成本，提高单井产量，提出了一套井网多层系油藏进行分层采油。偏置阀式分采泵分层采油工艺是实现长庆油田多层系油藏分层开采的主要方式之一，2009-2010年在现场开展了试验应用。 偏置阀式分采泵实物照片 偏置阀式分采泵分采原理 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 3.选题理由 在试验应用过程中，部分井下泵完井上抽后井口不出液，井口载荷偏大、抽油机无法正常工作，分采失败。 造成现场反复起下钻施工，施工费用增加 ；占用动力，且影响油井生产时率。 提高偏置阀式分采泵一次分采成功率 偏置阀式分采泵分层采油是目前长庆油田多层系油藏实现分层采油的关键技术 。 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 4.现状调查 前期开展的2口井4井次分采试验中，有2井次下泵后井口不出液、井口载荷偏大，一次分采成功率为50%。 3 1 施工井次 一次分采成功率：50% 井口不出液，井口载荷偏大。 2 白423 2 \ 0 黄115 1 分采失败原因 失败井次 井 号 序号 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 5.目标设定 分采泵分层采油工艺试验是一种新工艺技术试验，工艺技术尚不成熟，根据项目组对现场试验要求，结合长庆油田井下作业成功率的相关规定，确定偏置阀式分采泵一次分采成功率在80%以上。 50% 80% 80% 活动前 目标值 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 6.原因分析 现场技术人员工作经验不足 作业队施工操作不当 泵质量不合格 泵漏失严重 泵结构设计缺陷 油井气油比高，泵发生气锁 井筒处理不干净 泵筒进入异物，球阀关闭不严、漏失 油井油管漏失 油井井斜角偏大，泵球阀关闭不严、漏失 油层能量亏空，供液能力差 试验方案不完善 分采试验管柱、生产参数设计不合理 人员 工具 井况 环境 分采泵完井上抽后，井口不出液、井口载荷偏大 长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组 要因 10.5 李大建 重点研究 分采油井气油比高，偏置阀式分采泵结构存在气锁的条件 油井气油比测试，分采泵发生气锁论证 油井气油比高，分采泵发生气锁 4 要因 10.5 吕亿明 重点研究 分采失败井取出分采泵泵筒、球阀堵塞严重。 取出分采泵泵筒是否干净，球阀与球座接触是否紧密 泵筒堵塞、固定阀关闭不严 5 非要因 10.4 牛彩云 加强分采泵抽样漏失量检测 分采泵漏失量达到一级泵标准 分采泵漏失量检测 分采泵漏失严重 3 非要因 10.4 朱洪征 定期培训 作业队施工操作熟练，施工步骤与方案规定一致。 作业队施工人员操作是否得当，能否按照方案设计施工，作业步骤与方案规定是否一致 作业队施工人员操作不得当，不能按照方案设计施工 2 非要因 10.4 赵晓伟 加强 技术培训 现场技术人员在施工前与作业队进行技术交底，并全程监督施工过程。 施工过程是否进行监督，与作业队是否进行技术交底 现场技术人员工作经验不足 1 分析结果 完成 时间 负责人 保障措施