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开停工过程控制程序 1 目的 为了规范公司的生产装置开、停工管理，保证生产装置在开、停工过程中安全、稳定，特制订本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司生产装置开停工方案的编制、审批、实施和非计划停工的管理。 适用于公司生产装置开停工过程的控制。 定义 本程序中的装置正常开停工是指预先计划、安排的开工和停工。非计划停工是指没有列入年度检修计划和月临时停工计划中的生产装置停工（不包括停工待料）。 4 职责 4.1 规划计划处负责编制公司年度停、开工计划。 4.2生产运行处 4.2.1负责公司装置停开工的指挥、调度和生产作业计划的安排，负责编制公司停、开工统筹图并组织实施。 4.2.2负责指挥协调装置紧急事故处理工作。 4.3 机动设备处 4.3.1负责组织编制停工检修方案，并组织实施。 4.3.2负责安排开停工过程的设备保镖人员，并组织处理开停工过程的设备问题。 4.4 人事劳动处负责组织各单位对岗位人员的开停工技能进行培训和考核。 4.5 质量安全环保处 4.5.1负责组织各单位对装置开停工过程的危害因素和环境因素进行识别，并对消减措施进行审核。 4.5.2负责开停工过程中员工劳动保护用品的发放。 4.5.3负责装置停、开工过程中的污染物排放管理。 4.6 消防气防管理部负责开停工过程中气、消防设施配置和管理工作。 4.7 中心化验室负责开停工过程的置换和安全动火分析。 4.8 各生产单位负责编制装置停、开工方案，上报公司主管单位，经主管领导批准后有各生产单位具体实施。 5 工作程序 5.1 计划与统筹 5.1.1 规划计划处根据资源配置、产销平衡及各生产单位的生产情况编制公司停、开工年度计划，在每年一季度下达。 5.1.2 生产运行处根据公司年度计划，编制公司停、开工统筹并组织实施。 5.1.3 各生产单位组织编制本单位停、开工方案，并由生产运行处等相关部门会签，经公司主管生产的领导批准后，下发各车间执行。 5.2 在装置停、开工期间，生产运行处督促停、开工方案的执行，并组织安全环保、机动部门现场协调解决停、开工过程中出现的安全警示、要求、污染物排放、机电仪等问题，确保停、开工的顺利进行。 5.2.1 装置停、开工前，各生产单位对停、开工方案要组织岗位人员对开停工操作和风险削减措施进行培训学习。 5.2.2 在装置停、开工过程中出现影响停、开工统筹图正常进度问题时，生产单位要汇报生产运行处，由生产运行处会同专业管理部门，根据生产实际对停、开工统筹进行适当调整，根据调整的统筹组织实施停、开工工作。 5.3装置开工前，由质量安全环保处组织对存在的危害因素和环境因素进行识别、评价，根据评价结果确定相应的风险控制和削减措施。 5.4开停工方案 5.4.1装置必须提前制订出开停工方案，开停工操作和工艺交出方案由生产运行处组织各生产单位编制，经生产运行处审核后，报主管副总经理审批后下发执行。 5.4.2开工方案内容由各单位依操作规程和相关方案参照以下内容确定 a)开工准备要求； b)单机试运情况； c)吹扫、试压、气密、置换方法和指标； d)各岗位开工程序及各阶段的操作指标； e)开工统筹图； f)升(降)温(速)曲线图(必要时)； g)安全、环保措施、应急计划； h)盲板表。 5.4.3 停工方案内容由各生产单位依操作规程和相关方案参照以下内容确定 a)停工准备要求； b)各岗位停工操作程序及指标； c)吹扫方法，流程和吹扫时间； d)停工统筹图； e)安全、环保措施、应急计划； f)盲板表。 5.4.4 生产运行处根据公司年度停、开工计划及生产实际，编制、下达公司停开工统筹图。 5.4.5 新装置首次开工前，应进行风险评价，根据评价结果确定相应的风险控制和削减措施，编制紧急情况下的应急计划，并保证环保设施完好投用方可投料开工。 5.5 开工控制 5.5.1 装置开工必须进行条件确认。 5.5.2 质量安全环保处负责组织各单位对装置隐患及环境因素进行识别，做好防护预案。 生产装置开工前，首先由装置所在单位组织内部验收，合格后， 向生产运行处提出开工条件确认申请。生产运行处组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续。 确认合格后，装置所在单位根据生产运行处的开工安排组织开工。 5.5.5 正常开工条件确认项目： a)开工领带小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件，并按要求对开车条件进行确认，符合开工条件。 b)工艺技术方案、开工操作卡、安全环保预案等技术资料、管理制度