《 品质培训-IQC培训管理知识( 68页) 》.ppt

IQC培训管理知识 檢驗的定義 一 检验的含義 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二 缺陷的不同严重性分为以下三类： 致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） 轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects） 三 质量检验的基本职能 概括起来，检验包括以下四项具体工作： 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选 AQL抽樣水准 AQL接收质量限 acceptance quality limit 一、AQL 是抽样体系的核心 AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的过程平均不合格品率的上限。在设计调整型抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验批时，应当以高概率接收；但当生产者交验的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。所以， 调整型抽样方案的设计原则是： 当Pi=（相当于）AQL 时，采用正常检查； 当Pi＜AQL 时，采用放宽检查； 当Pi＞AQL 时，采用加严检查 二、样本量大于或等于批量的规定 当所用抽样方案的样本量大于或等于批量时，则整批进行百分之百检验。这只是把批量当作样本量，用以判断批合格或不合格的判定数组仍保持不变。 应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批拒收 抽样方案的转移规则 一、正常检查转为加严检查 当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。 我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验： ○○○○●○○●／加严检验 ○●○○○○●●／加严检验 ●○○○○●○○○○○●○●／加严检验 二、加严检查转为正常检查 当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况： ○●○○○○○／转回正常检验 ●○●○○○○○／转回正常检验 第二节IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： （1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （5）表面处理不良： A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有