2012提升机电控系统常见故障与排除.pptVIP

提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 提升机电控系统常见故障与排除 1、现象：UPS电源损坏，通常发生在提升机电控发货后长时间没有安 装调试或者是安装后长时间不使用的矿山。 原因：UPS电源内有电池，长时间不使用电池会过放电，引起UPS不能 使用。 解决方法：如果提升机长时间不 使用，UPS必须定期充电（只需要 UPS插上电即可），大约每三个月 要充一次电。在断电的时候UPS不 允许长时间放电，断电后，要及 时把UPS电源关掉。 2、现象：提升机最常见的故障是安全回路断开，要分别对应查找主、 从PLC软件安全回路和硬件安全回路。 3、轻故障出现时允许本次开车持 续至停车，再次准备开车时，轻故 障必须处理完毕，轻故障指示灯不 亮后，提升机才能再次开车。 故障的排除常常需要使用到编 程工具STEP7和监控软件WINCC， STEP7便于查找实时故障，WINCC常 将记录功能用于处理小概率疑难问 题。 4、现象：运行过程中报主从编码器深度比较错误或主从编码器速度比 较错误。通过磁开关深度同步以后开车，不久仍旧报深度比较错误。 原因：①有可能是某一个编码器的联轴结没有接好，有脉冲的丢失。 ②编码器连接电缆屏蔽不好，造成脉冲丢失。③可能是编码器有一个 已经损坏或连接编码器到PLC模块的电缆断线。④主、从PLC通讯故 障。 解决方法：最直接的方法是，先用检修开车方式进行深度同步，然后 在主PLC程序中深度比较程序段里监视数值的变化，（也可以在WINCC 里观察两个编码器计算的深度数值)如果是一个深度值有变化，一个深 度值没变化，那么从原因③和④里面去找。可以监控从PLC编码器数 值，如果与主PLC中通讯接收到的数值不一致，应该是原因④；如果是 两个都有变化但是一个变化快，一个变化慢，并且时间越长深度相差 越明显，则需要从原因①和②里面去找。 5、现象：数字深度指示器显示数值在运行过程中某一固定点突然有跳 变，出现频率分偶尔或每次都出现，有时出现同步磁开关故障。 原因： ①有同步功能的磁开关在运行中误动作，造成非正常同步。有可能是 磁开关本身特性变化，对提升容器或者钢丝绳带磁有磁感应，造成误动 作。 ②经过长时间的运转，多绳提升机绳槽衬垫的磨损会造成卷筒直径的 细微变化，编码器数值会略有误差，运行到同步开关位置时深度矫 正，会有一个明显的跳变，如这种跳变数值不大，允许范围内是不会 引起安全回路的反应。但如果衬垫磨损较大，则深度误差会越来越 大，有可能造成报同步磁开关故障。另外，单绳提升机如果换绳，新 绳和旧绳长度差太多，则缠绕的卷径也有误差，也会造成以上的情况。 解决方法：对于现象①，可以较低速度开车（0.5M/S-1M/S），同步磁开关 动作，深度跳变时停车，随罐检修人员观察查看实际提升机位置是否到达 磁开关位置？如果没有到达磁开关位置，代表磁开关动作不是磁铁引起 的，而是磁开关被其他磁性物质感应动作，可以更换磁开关，如不行则可 能需要对钢丝绳进行消磁处理，钢丝绳的检测尽量不要采用充磁检测的方 式，否则容易引起磁开关误动作。在日常使用中，磁铁、同步磁开关位置 不应该随意挪动。否则会引起一些深度上的误差。对于原因②，如果误差 太大，影响提升机的运行，应该要及时联系厂家重新进行卷径的计算调 整。 6、故障：提升机开始运行，但是运行速度一旦大于2M/S，安全回路就 断开，并报2M/S定点过速。 原因：井筒里面的定点监测磁开关，一般在程序中设定为在检测区域 内动作并保持，检测区域外不动作（井口一定范围内保持），程序中 当提升机以一定速度运行到检测区域内时（即井口区域），定点监测 磁开关动作，程序内部定点监测磁开关继电器置位保持，当提升机反 向以一定速度运行过定点监测磁开关时，磁开关动作，在程序内部定 点监测磁开关继电器复位。如果上一次反向运行经过定点监测磁开关 时速度过低或该磁开关没有动作，则程序内部定点监测磁开关继电器 不复位，当提升机再一次运行时，因为程序仍然认为处于定点监测区 域内，安全回路的定点保护仍然有效，提升机运行速度大于2M/S时， 安全回路断开。 处理方法：本次运行速度保持在2M/S以下运行到停车位。下次反向运 行时正常运行即可。 7、