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机修钳工高级技师技能测试题答案 （注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考） 一、 大修并搬迁M1432A磨床 见下图（30分） M1432A万能外圆磨床外形图 1——床身 2——上、下工作台 3——头架 4——砂轮 5——内圆磨头 6——砂轮架 7——尾架 操作者反应：本磨床已使用 年，中间进行过项修，更换过冷却6 泵、修过尾座。现在使用过程中存在问题： 1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。 2）、工作时工作台产生低速爬行。 3）、液压系统有噪声。 4）、磨床开动后工作台运动速度低。 要求： 1、分析产生上述问题的原因？（5分） 答：1）工件产生圆度及圆柱度超差的原因如下： 1 产生圆度超差的原因：顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、 毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。 属于机床本身的原因是磨床零件(其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒) 的磨损而造成的。由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差， 那么加工工件的圆度必然超差。当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于 头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖 位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起 被磨削工件产生圆度误差。 产生圆柱度超差的原因：尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾 架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾 架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位 移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀 磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。 2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种： 液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动 时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进 油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作 台产生低速爬行。 3）液压系统有噪声的原因如下： 液压系统中进入空气； 液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管 路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。 当换向节流阀调整不当，造成换向太快，引起液压冲击时，也会产生噪声。 2 4）磨床开动后工作台运动速度低的原因如下： 工作台的运动速度决定于液压油的流量和压力，主要是油泵供油的 流量，压力不足和管路的漏油；安全溢流阀的弹簧疲劳，在低于调定工作 压力前即溢流造成进油压力不足；活塞和工作台油缸因磨损，造成配合间 隙过大，形成内部泄油等。解决方法是提高系统的供油流量、压力，更换 活塞、油缸内的密封圈等。 2、编写M1432A磨床的大修工艺规程？（20分） Ｍ1432A磨床的大修工艺规程 一、技术资料及技术准备 1、技术资料： 大修设备M1432A 的总装图、部件图、主要零件工作图、传动系 统图、电气系统图、液压系统图、零部件明细表损件明细表、设备说 明书、验收技术标准等技术资料。 2、技术准备： 千分表（百分表），测量芯棒；平尺，直角尺，光学准直仪（水 平合像仪）；研磨棒；各种装拆工具等。 3、预检精度： 根据设备M1432A 的技术要求，对机床精度进行分项预检并做好 记录。 二、熟悉技术资料确定拆卸顺序： 1）切断电源，拆卸防护罩、分离冷却系统 2）拆卸头架、尾座、内圆磨头、砂轮及砂轮架 3 3）拆卸上、下工作台及圆盘