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第五章 塑料压塑成型模具 3、压缩模塑工艺流程？ 4、模具有几种分类？ * 第五章塑料压塑成型模具 * 第五章塑料压缩模的设计及制造 * 1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压 缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。 目的与要求： 重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 压缩成型过程 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 ——又称压制模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。 压缩模 热固性塑料压缩模 固定式 半固定式 移动式 多型腔 单型腔 共用加料室 单加料室 不溢式 半溢式 溢式 水平分型面 复合分型面 垂直分型面 多分型面 单分型面 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 又称敞开式压缩模 优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长 结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 适用范围： 缺点： 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 2.不溢式压缩模 又称封闭式压缩模 结构特点： 优点： 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合 塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 2.不溢式压缩模 缺点： 适用范围： 模具必须设置推出机构； 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构； 一般为单型腔，生产效率低。 压制形状复杂，薄壁及深形塑件。 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 3.半溢式压缩模 又称半封闭式压缩模 优点： 结构特点： 不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化； 加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 3.半溢式压缩模 适用范围： 缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 4.压缩模类型选用原则 流动性差的塑料，塑件形状复杂——不溢式模具 水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。 塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等—— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产—— 移动式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件—— 半溢式模具 形状简单，大而扁平的盘形塑件—— 溢式压缩模 §5.1压缩模的类型与结构组成 二、压缩模的结构组成 型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统 §5.2模具与压机关系 一、最大压力的校核 模压所需的成型总压力：F模≤kF机　 其中： k——修正系数，一般取0.75—0.90；而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa），查表4－1 　　　 A型——每一型腔的水平投影面积（m2） 　　　　n——压缩模内型腔的个数 已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n=（k·F机）/（pA型） 已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机=（p·A型n）/ k 二、开模力的校核 开模力计算 F开=k1F模 其中：F开——开模力N 　F模——模压所需的成型总压力N 　　　k1——压力损耗系数0.1～0.2 螺钉数量 n螺＝F开/F螺 其中： n螺——螺钉数量 F螺——每个螺钉所承受的负荷N，见表4－2 F螺——每个螺钉所承受的符合N，见表4－2 §5.2模具与压机关系 三、脱模力的校核 校核 F脱＜F顶 　　　F顶——压力机顶出杆的最大顶出力N 脱模力计算 F脱=A件p结 　其中：F脱——脱模力N 　　 A件——塑件侧面积之和m2 　　　 p结——塑件与金属的结合力MPa §5.2模具与压机关系 四、闭合高度的校核 模具完全开模取件的高度压力机的最大开距Ｈmax 模具闭合时的