模块四锉配凹凸体模块四锉配凹凸体.doc

模块四　锉配凹凸体 本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。 a) b) a) 零件图 b) 立体图 图4-1 任务一　工艺分析和划线 学习目标 本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。 相关知识 一、图样分析 1. 尺寸 图4-1所示零件的　7个　尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。在加工时，应先加工　凸形件　，保证尺寸正确，随后加工　凹形件　，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行　配　作。 2. 形位公差 图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是　对称度　、垂直度　、　平面度　。本节主要介绍对称度。形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制　形位公差　。 3. 基准及工艺孔 图4-1所示零件共有　三　个基准，基准A表示以 工件中心对称面 为基准；基准B表示以　工件小平面　为基准；基准C表示以　工件大平面　为基准。A、B平面需要　锉削　加工，C平面　不　加工。为方便加工，零件上还需加工　四　个工艺孔。在加工凹形件时，还需要钻　排　孔。 二、对称度的概念 1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是　Δ 。 图 4-2 [注意] 误差Δ不是对称度误差。 2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。 三、对称度的检测 对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是 对称度 误差。 [说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。 四、对称度误差对配合精度的影响 对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。 如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。 图 4-3 技能训练 一、工艺分析 1. 毛坯 尺寸为62mm×82mm×8mm的Q235钢。 材料选用Q235钢，这是一种常见的 普通碳素结构 钢。 杂质 较多，但冶炼 容易 ，工艺性 好 ，价格 便宜 ，产量大，在性能上能满足一般工程结构及普通零件的要求，常用于受力 不大 的机械零件。 Q235含义为 屈服点为235MPa的碳素结构钢 。 2. 工艺步骤 1) 检查毛坯。 2) 如图4-4所示，粗、精加工平面A；再以A面为基准，加工平面C，并保证两者的垂直度和各自的平面度。 3) 精加工A的平行平面B。 4) 按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L/2。用高度游标卡尺，以A面为基准划中心线1。 5) 将工件翻转后以B面为基准，划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确；如果不重合，如图4-4b所示，将高度游标卡尺调到中心线1、2中间的位置，再次划线。反复进行，直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止，如图6-4a所示。 6) 以对称中心线为基准划出其他位置线。 7) 以相邻面为基准，划出另外两条线。 图 4-4 8) 以中心线和底平面为基准，划出两个孔的位置。 9) 检查尺寸，打样冲眼。完成划线工序，如图4-5所示。 二、操作要求 1) 划线前应看懂图样。 2) 为了能对凸形体的对称度进行控制，60mm处的尺寸必须要测量准确。实际操作时，可以取多点的平均值，以提高测量精度。 3) 对划线、尺寸反复校验，确认无误后，才能打样冲眼。 三、注意事项 1) 使用千分尺时，一定要注意读数方法。读千分尺有两种方法，一种是当棘轮装置发出咔咔声后，并轻轻晃动尺架，手感到两测量面已与被测表面接触良好后，即进行读数，然后反转微分筒，取出千分尺。另一种方法 图 4-5 是用上述方法调整好千分尺后，锁紧，取下读数。 2) 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。 3)加工前必须检测毛坯是否符合图纸要求。 ① 尺寸是否大于60mm×80mm（用游标卡尺或金属直尺测量）。 ② 厚度是否为8mm（游标卡尺测量）。 ③ 基准面的平面度是否合格（刀口形直尺测量）。 4）工件在检测之前必须先去除毛刺，并对测量面和被测量面进行清洁。 5）加工过程中，基准面需要用软钳口保护。 任务二 加工凸形体 零件