盒盖模具设计盒盖模具设计.docVIP

塑料模设计说明书 姓名： 学号： 班级： 目录 零件图………………………………………………………………1 1.塑料件工艺性分析……………………………………………………1 2．注射机的选用………………………………………………………3 3．模具设计的有关计算………………………………………………4 4.模具结构设计…………………………………………………………6 5．注射机参数选择……………………………………………………12 题目18 零件名称：盒盖; 生产批量：大批量; 材料：ABS; 颜色：白色; 设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。 图1盒盖零件图 1.塑料件工艺性分析 （1）明确塑件设计要求 如图1所示为盒盖塑料零件二维图。该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。塑件壁厚均为3mm，属厚壁塑件。塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。 （2）塑件材料分析。 塑件材料为ABS，，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。，Φ5.86，22.22，34.28，8.14，16.19，Φ31.72，9.84，7.86，18.78，11.84。 （4）明确生产批量：大批量生产。 （5）计算塑件的体积和质量。 该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其密度1.01～1.04g/cm3 ，计算出其平均密度为1.02 g/cm3 。通过计算得塑件的体积V塑=10.90 cm3，也可使用UG或Pro/ENGINEER软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。塑件的质量M塑=ρV塑=1.02×10.90≈11.116（g）。 2．注射机的选用 （1）因塑件分上下部，且上下部形状不同；下部两侧有两个侧孔需要利用侧抽来实现：模具结构较为复杂，故确定型腔数目为一模一腔。 （2）塑件采用轮辐式浇口浇注系统，模具采用两板式结构。浇注系统的体积为总行腔的10%-15%，粗略计算浇注系统的体积V浇=1.635 cm3，，质量M浇=ρV浇=1.02×1.635≈1.6677（g）。 （3）计算一次注射所需的总体积V= V塑+ V浇=12.56 cm3 计算一次注射所需的总质量M= M塑+M浇=12.78（g）。 （4）初选注射机型号。根据塑件体积与质量，结合塑件生产车间的注射机设备情况，初选注射机型号为XS-Z-125。 查阅注射机使用说明书，得到参数如下。 注射机最大注射量：125 cm3 锁模力：900kN 注射压力：120MPa 最小模具厚度：200mm 最大模具厚度：300mm 模板行程：300mm 注射机定位孔直径：φ100mm 注射机拉杆间距：280mm×260mm喷嘴前端孔径：φ4mm 喷嘴球半径：SR12mm 合模方式：液压-机械 推出形式：四侧推出：中心距：230mm 3．模具设计的有关计算 该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其收缩率为0.3%～0.8%，计算其平均收缩率为0.5%。 （1）凹模部分工作尺寸计算。 ①塑件中Φ38.28，16.19的型腔径向尺寸计算。 由式（9-3）得 （Lm1）=[(1+)Ls1-0.75△] =[(1+0.005)×38.28-0.75×0.56] ≈38.05 （Lm2）=[(1+)Ls2-0.75△] =[(1+0.005)×16.19-0.75×0.38] ≈15.99 ②塑件中22.22，34.28的型腔深度尺寸计算。 由式(9-4)得 (Hm1) =[(1+)Hs1-△] =[(1+0.005)×22.22-×0.44] ≈22.03 (Hm2) =[(1+)Hs2-△] =[(1+0.005)×34.28-×0.56] ≈34.08 （2）①塑件中Φ31.72，9.84,8.14的型芯径向尺寸计算。 由式(9-5)得 （Lm1）)Ls1+0.75△] =[(1+0.005)×31.72+0.75×0.56] ≈32.30