自动焊接评估报告自动焊接评估报告.ppt

立式成型机評估報告 目前市场用户对数据的需求量不断提高，显示高清图像，传输一部高清电影都需要速度来支撑，而高速传输技术相继推出HDMI 、 USB 3.0、DISPLAYPORT 、 Thunderbolt I/O etc.新接口抢食应用市场。以上介面端口都朝小型化发展，由于传输数据频率高，连接接口体积小及PIN针分布密集又多，线材内部芯线导体越来越细，工厂培养熟练焊锡手难，造成对CABLE工厂加工面临考验。 近两年CABLE工厂加工工艺已经出現了自動焊接新工藝製程，其製程操作簡單，一般普工能在几小時即可上手，能有效提升生产效率、品质稳定和大大降低不良率，提高工廠之競爭力。但前期投入較大。 針對公司目前情況，對這一新工藝是否可导入做一評估。 制作流程評估—Mini DP CABLE 機臺評估对比 機臺評估对比 機臺評估对比 自動焊接目前用於HDMI Cable, 後續還可用於其它产品作業.但需不同的治具． 例如: HDMI D TPYE CABLE HDMI C TYPE CABLE HDMI A TYPE CABLE MINI DISPLAY PORT VS4502之配线焊接PCBA 結 論 傳統的手工焊接只能滿足小定單量，其生產效率低．品質不穩定． 自動焊接能簡化產線，提高生產效率和品質，大大减少焊锡手，降低製造成本． 目前公司HDMI A TYPE CABLE、HDMI C TYPE CABLE稼動率不足，訂單不能滿足產能．可採用手工焊接;而HDMI D TYPE CABLE是外发加工作业，因此可考慮導入自動焊接． 報告完畢 前言 制作流程評估 人員工時評估 機臺物料評估 机台评估对比 品質效率評估 机台成本回收时间 結論 目 錄 前 言 .現有作業步驟: 裁線--剝線材外被 -- 剪編織--包鋁箔 -- 剝芯線之麥拉/鋁箔-- 脫芯線外被-- 套熱縮套管--分芯線--手工焊線-- 一測-- 成型內模-- 二測-- 成型外模--三測--總檢 以上加工標準工時為 760.0s. 改自動焊接作業步驟: 裁線--剝線材外被 -- 剪編織--包鋁箔 -- 剝芯線之麥拉/鋁箔-- 脫芯線外被-- 套熱縮套管--分芯線-- 排芯線--成型內模--自動焊接-- 一測 -- 成型外模--二測--總檢 以上預估工時約為 624.0S. 结论:自动焊接比手焊接之工时减少约18% 减少92% 提高 1130% 减少 40% 比率 0.17 1.96 工費 (NTD/PCS) 1.96-0.17＝1.79 工費節省 (NTD) 易 難 人員替代性 每人520PCS/H 每人46PCS/H 時效 3人 5人 人員配置 人 員 工 時 激光机切铝箔及麦拉 手工剪铝箔及麦拉 對比項目 人員工時評估—激光机 高频线材内部传输信号之多束对线用铝箔及麦拉缠绕;例：DisPlayport 、HDMI1.4线材都是5pairs信号线，该机台一次可切10pcs线材 减少80% 0.08 0.4 工費 (NTD/PCS) 提高533% 减少0% 比率 易 难 人員替代性 0.4-0.08＝0.32 工費節省 (NTD) 每人1200PCS/H 每人225PCS/H 時效 1人 1人 人員配置 人 員 工 時 精密脱皮机 （DISPLAYPORT线材） 普通脱皮机 （DISPLAYPORT线材） 對比項目 人員工時評估—精密脱皮机 精密脱皮机可以脱≥30AWG芯线，并且线材内部所有芯线一次性脱皮及切芯线 减少92% 提高1333% 减少20% 比率 0.45 6 工費 (NTD) 6-0.45＝5.55 工費節省 (NTD) 易 難 人員替代性 每人200PCS/H 每人1５PCS/H 時效 12~20 人 17~25 人 人員配置 人 員 工 時 自動焊接 手工焊接 對比項目 人員工時評估—Ha-Bar焊錫機 95RMB/支 100g/支 SnAgCu 210RMB/卷 800g /卷 SnCu 錫絲针筒錫膏成本 少﹝锡点大小由机台控制，锡点均匀﹞ 多﹝锡点大小由人控制，锡点大小不同﹞ 錫点用量 268000 4800 機臺总成本 (RMB) Ha-Bar焊錫機1 (套)+激光机1 (臺)+精密脱皮机1 (臺) 點錫機5 (臺)+普通脱皮机1 (臺) 機臺需求 機 臺 物 料 自動焊接所需设备 手工焊接所需设备 對比項目 機臺物料評估 效率高,品質好 效率低,品質差 對比結果 缺點 1.不同線材OD不同需要開不同治具 容易割破芯線絕緣皮 铝箔及麦拉鬆散、邊緣不整齊 屏蔽效果差 線材內部之對線剝铝箔及麦拉是單一