立磨衬板堆焊修复技术.PDFVIP

立磨衬板堆焊修复技术 张新生’，宫进华，，李环胜 ‘，常永利’ (1.唐山冀东水泥股份有限公司，唐山063031;2.唐山冶金矿!U机械厂，唐山063000) 唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共 低而且很快磨损;而堆焊衬板在堆焊层的耐磨性能里 有各种立磨17台，分别应用在原料和水泥粉磨系统 外一致，磨损速度均匀。 中，其中以史密斯公司Atox.R-50原料立磨为最大，而 铸造衬板的生产工艺过程复杂，需要控制的环节 且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t/h，总 多，而堆焊衬板是一个修复过程，修复工艺简单，控制 传动功率4OOOkW，进料粒度为蕊130mm，出料粒 环节少。 度感12%(0.09mm筛余)，磨盘转速25.04r/min，磨内工 堆焊衬板是铸造新品成本的50%-70%，使用寿 作压力为30-40MPa，每台立磨磨盘衬板由24件组成， 命却是2倍关系，而且无论是铸造衬板还是堆焊衬 每件单重1327kg;而每一台立磨共有3套磨辊衬板， 板磨损后都可以继续堆焊修复，重复使用，提高经 每一套磨辊衬板由12件组成，而且磨辊衬板可以实现 济效益。 倒面使用，单件重量为1310kg，总共36件。 通过上述论证，堆焊衬板的综合效益远远高于铸 Atox.R-50已经运行十多年，在以往的生产过程 造衬板，也正是堆焊修复发展很快的主要因素。 中，由于堆焊技术的应用局限性，使立磨的磨辊衬板 2 立磨衬板的化学成分分析 与磨盘衬板多采用进口铸件，导致立磨的运行成本居 高不下。经过几年的发展，堆焊技术已经日趋成熟，而 通过专业机构对衬板小块进行专业化学分析，得 且焊丝的种类与性能逐步提高，所以我们开始对立磨 出下列化学成分 见表to 的衬板进行堆焊修复。 表1 衬板化学成分分析(%) C}Si}Mn} P } S }V _1Re ， 铸造新品与堆焊修复的比较 2.81}0.77 {0.95 116.8 0.04 }0.04 堆焊衬板的金相组织为复杂的碳化物+莱氏体+ 所以此衬板属于高铬铸铁15-2-1，其表面硬度为 残余奥氏体，组织晶粒细小，莱氏体的显微硬度较高， HRC5825，内部金相组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体。 表面宏观硬度可达到HRC60-64，组织中碳化物多呈 通过化学成分的分析，可以发现适当提高碳铬 多角形，微观硬度高达HV1056-1766，且碳化物在基 比，铬能够强烈形成碳化物，Cr含量直接影响碳化物 体中呈较强的方向性，垂直于磨损面，为条状有序分 晶格类型和分布形态，M,C3比M3C型碳化物硬度高，且 布，与基体的结合强度高，对提高耐磨性更加有利。堆 以不连续骨状形态与奥氏体以共晶形式析出，减少应 焊不存在铸造应力，而且堆焊应力可以通过堆焊焊道 力集中，提高抗断裂韧性。 出现的均匀的小龟裂消除，很少出现开裂现象，这种 当C含量一定时，随Cr含量的增加，合金中碳化物 组织具有良好的耐磨性。 总量增加，有利于提高材料的抗磨性能。而V,Re等能 在铸造衬板的金相组织中莱氏体的显微硬度较 够细化晶粒，提高基体强度，其综合机械性能和抗磨 低，碳化物的显微硬度只有HV608-720，而且颗粒呈 性能良好。 无序分布，在机体损伤时易于破碎脱落，由于组织中 3 立磨中磨料的磨损形式 显微硬度不同引起磨辊宏观硬度不同，表面宏观硬度 HRC52-56，而且碳化物在基体中分布形式的差异，铸 磨辊、磨盘和磨料的磨擦而产生的三体磨粒磨损， 造应力不可能完全消除，在使用过程中容易出现整体 在工作过程中，硬质磨料在压力的作用下，对金属表面 开裂现象，造成铸造衬板使用寿命短。 的显微切削，按应力状