沟槽施工作业指导书.docVIP

电缆槽、水沟施工作业指导书 一、该施工作业指导书的适用范围 本作业指导书适用于哈齐客专4标DK192+222.93-DK218+000段通信信号电缆槽、盖板及护肩、电力电缆槽、水沟现浇、预制施工。用于我项目部管段内通信信号电缆槽、盖板及护肩、电力电缆槽、水沟现浇、预制施工队的施工作业指导。 二、该作业指导书采用的有关规范、标准 1、客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212——2005； 2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号； 3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号； 4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213——2005； 三、排水沟、电缆槽施工工艺 1、通信信号电缆槽、盖板及护肩施工工艺 测量放线→开挖基坑→清除浮土→施工垫层→绑扎钢筋→浇筑沟底混凝土→架设模板→浇注沟壁混凝土→填中粗砂→盖板； 1.1、通信信号电缆槽及其盖板、护肩预制时应采用钢模板制造，钢模板面应平整且光滑。预制时应进行加强捣固，尤其要注意靠模板侧的捣固，确保电缆槽、护肩及盖板（特别盖板底座和挡块顶部）外露面光滑平整。 1.2、钢筋安装 A、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 B、安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。 C、绑扎的钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形并应符合下列规定：a在钢筋的交叉点处，应用直径0.1～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；b安装钢筋时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。 1.3、混凝土浇注 A、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件（通信信号电缆槽预制块中预留泄水孔和综合接地电缆引入孔，预留泄水孔每4块中应有1块预留，综合接地电缆引入孔每100块中应有1块预留）进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，涂刷时不得污染钢筋。 浇筑混凝土时，宜采用振动器振实对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。 B、在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 C、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平。 D、混凝土预制块外露部分不得出现露筋和空洞现象；并不能进行修饰。 1.4、拆模及养护 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的覆盖洒水养护时间一般为7---14天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人等荷载。 2、通信信号电缆槽、盖板及护肩预制块现场装配施工工艺 2.1、通信信号电缆槽预制块现场安放的槽顶标高为-866mm（对应的轨道结构高度为797mm），电缆槽底标高为-1347mm。电缆槽内侧内壁距线路中心为3680mm，具体位置待现场测量交底；电缆槽外侧在原干砌片石护肩顶增设C20混凝土预制块护肩，其尺寸为顶宽2cm，底宽为29cm，高27.8cm，预制块节长25cm，采用M10水泥砂浆砌筑，底部坐浆5cm左右找平，并与电缆槽密贴、表面平齐。 2.2、电缆槽安放前应将槽底中粗砂防渗层夯拍密实，并平整，于槽底设置5cm厚的M10水泥砂浆找平层，横向水平，纵向顺坡。电缆槽安放时应沿纵向挂线，使电缆槽拼接顺直、整齐，各节电缆槽的接缝间采用M10水泥砂浆密贴，节与节不留缝隙；盖板与电缆槽之间必须安放整齐，不留缝隙，且稳固。 2.3、装配时应每50m划分为一装配区间，先装配有综合接地电缆引入处预制块，并以此控制区间内各预制块走向和标高。装配完成后综合接地电缆引入孔应用C15混凝土封闭。带泄水孔的预制块应每间隔3块安装1块，且泄水孔应留在路基外侧。 2.4、电缆槽、盖板及护肩预制块每块电缆槽较重，经过几次吊装、转运才能到达现场，为防止棱角磕碰和便于现场安装，吊装时应采用小型吊车，并装车时在相邻预制块间铺垫草帘。 2.5、电缆槽、盖板及护肩预制块安装时应错缝拼装，做到整齐美观。电缆槽盖板与电缆槽间应密贴，不空隙，当出现空隙时应采用水泥砂浆填充、找平。 2.6、在接触