服装生产工艺技术与质量控制（梭织）.ppt

服装生产工艺及质量控制 （梭织） 服装生产流程图 接单→合同评审→技术打样→客户确认→面辅料采购→进厂检验→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→抽箱检验→入库或出运 合同评审 原则： 1、满足国内外技术法规、标准 2、满足客户要求 3、符合企业实际情况： 企业规模、人员能力、产品特性、目标市场、客户及风险、供方风险等 目的：对原辅料的采购过程及供应商进行控制，确保所采购的原辅料质量符合要求，生产的产品符合客户的要求。 技术打样 技术打样包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术打样是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。 常见的样板有五种: 面子样板 、里子样板 、衬料样板 、定位样板 、净样板，俗称小样板等。 一般来说裁剪用的每一块样板都必须要用标签清楚的标出款号、规格、材料的块数、经纱方向、审核人等，并在有关拼接处加盖样板复合章。 原辅料采购 1 供应部负责组织对供方进行评估和管理，负责公司国内自购、客户指定供应商原辅料的采购工作。 2 品管部负责协助供方评估，对原辅料进行质量验证，提供供方的质量业绩信息。 3经营部负责进口原辅料供应、采购工作。 在合格供方采购 原辅料应在合格供方采购。 由于市场原因或顾客要求，无法在现有的合格供方采购的，可临时评估选择供方，经公司主管批准，进行采购。 客户指定供方的，在客户指定供方采购，对存在疑异的，与客户沟通确认。 面辅料检验 包括外观质量和内在质量两大方面 目的：是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产中采取相应的工艺手段和技术措施，以提高产品质量和材料利用率。 外观检验 ： 品名、规格、数量、疵点、色差、丝绺不正等。 理化检测：1、收缩率的测试 包括：干烫收缩率、湿烫收缩率、水浸收缩率。 2、色牢度测试 包括：摩擦色牢度、熨烫色牢度、水洗色牢度。 3、耐热度测试：也称耐老化性，主要测试织物在高温加工条件下，织物的物理、化学性能是否发生老化或损害现象。 4、甲醛 5、偶氮 6、 PH值 7、铅、镍含量 8、克重（姆米、盎司） 9、面料成分 10、羽绒 ：含绒量、蓬松度、透明度、耗氧指数 等 辅料的外观检验 缝纫线：缩水率、颜色与面料一致，有一定强力，保证服装缝合部位强力符合技术条件规定。 衬布：有一定的剥离强度，不脱胶、老化、起泡 ，衬布缩率与面料缩率基本一致 ，粘合衬喷胶胶粒均匀。 纽扣：颜色、大小一致，扣面光滑，扣眼与扣型端正，四周光洁。 拉链：拉动滑快，扣锁牢固，不锈，链牙不松动，插拢灵活 松紧带：干摩不掉色，水洗不沾污面料，松紧适宜。 材料整理 当原辅材料经性能测试及检验后，对于发现的疵点和缺陷，应通过整理给予及时修正和补救，将有助于提高面料的利用率，降低服装成本。 包括：材料预缩（有自然预缩、干热预缩、湿预缩、汽蒸预缩、机械预缩）、织补、整纬（手工整纬、机械整纬）、整幅等。 裁剪工艺 裁剪工程是服装正式生产的第一个工程。 在服装生产中，裁剪是基础性工作，它直接影响产品质量的好坏，另外其还决定着用料的消耗，因此，裁剪工程是服装生产中的关键工程，要有科学的工艺要求，严格的生产管理，确保裁剪高效优质。 裁剪工程一般要经过制定方案、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程。 裁剪步骤 ：熟悉样板结构→领料→铺料→套划→编号→裁断→分包验收 开裁前四个准备工作 ：样板 、经纱方向 、绒毛的到顺方向（灯心绒、丝绒 ） 、织物的花纹 铺料工艺技术要求：布面平整 、布边对齐 、张力均匀，并且尽量小 、方向一致，符合要求。 排料图的检验 （1）是否符合裁床方案规定的号型和件数。 （2）裁片倾斜度是否超出允许偏差。 （3）是否超过用料定额。 （4）有无“一顺”现象。（面料的正反面和衣片的对称） （5）倒顺毛面料，整件衣服裁片是否顺向一致。 （6）图案面料裁片的朝向是否合理。 （7）排料图两头是否平齐。 （8）是否有漏片。 验片 1、裁片与样板的尺寸、形状是否一致 2、最上层衣片与最下层衣片比较，保证误差在规定范围内 3