冬期施工方案(主体).doc

冬期施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、冬期施工前，要与气象部门取得联系，了解气象资料情况。 2、要做好冬期施工前准备工作，包括暂设、热源、设备检查、防寒保温材料贮备、原材料出厂化验单，外加剂产品说明书等，对水泥、外加剂等产品进厂后要取样送试验室检验，经复验合格后，方准使用。 3、冬期施工应选用外加剂法，采用外加剂施工，应按不同负温界限选择适宜的外加剂掺量。 （二）、材料要求： 1、拌制砂浆用砂，不得含有冻块和大于10㎜的冻结块。 2、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 3、冬期施工的砂浆、砼试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体砂浆砼同条件养护的试块，测试检验28天强度。 4、砖石材料：应消除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不得使用。砌筑时，当室外气温高于1℃，普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10㎜为宜，且随浇随用。石材应消除表面污物及冰、霜、雪等。 5、水泥：宜采用复合硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。水泥不得受潮结块，如遇到水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合搅拌使用。 二、施工方法： （一）、砖砌体： 1、冬期施工砖浇水有困难时，可增加砂浆稠度来解决砖的含水率不足而影响砌筑质量等因素。但砂浆最大稠度不得超过130㎜。 2、冬期施工砌砖，墙体每日砌筑高度不得超过1.2米，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50㎝，砌砖基前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 3、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1㎝。 4、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 （二）、砼工程： 1、砼冬期施工应优先使用硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。 2、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 3、拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。 4、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。 5、砼浇筑后应在砼表面采用塑料布和草苫覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。 6、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。 7、工程采用商品混凝土时，要严格控制混凝土塌落度，塌落度必须符合混凝土配合比的要求。 三、质量保证措施： 1、砂浆、砼的配置必须按配合比通知单执行，防冻剂的掺量必须准确无误，现场宜设两个容积相同容器，以为搅拌机提供准确的防冻剂掺量。 2、冬期施工砂浆、砼搅拌时间应适当延长，一般比常温季节延长0.5—1.0倍，砼搅拌时间不低于3分钟。 3、砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结，不得使用已受冻的砂浆。 4、砌体的灰缝饱满度应达到85%以上，水平灰缝厚度9～10㎜。 5、砌体的当日施工完毕后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。 6、检查防冻剂掺量，测量水、骨料、水泥、外加剂溶液入机温度，测量砼出罐及入模时温度，室外气温及环境温度。 7、检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，检查砼的坍落度及和易性，砼的搅拌时间应随时检查。 四、质量标准： 1、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结块。 2、砌体用砖或其他材料不得遭水浸冻。 3、防冻剂的使用，按设计要求或按说明书使用。 4、冬期低温下砌筑墙柱，收工时表面应用草垫、塑料布覆盖保温，防止冻坏样体。 5、冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10㎜。 6、检查砼入模的温度。 7、检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 8、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合规范的规定。 9、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 10、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工期现场结构养护条件相一致。 五、安全保证措施 1、施工前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装情况，应符合用电要求。 2、脚手架上、下行梯道要有防滑措施，外脚手架要经常检查，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。 3、现场火源，要加强管理，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电、触电。 4、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行，工作完毕