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化工检修;;一、化工机械的检修制度;1.检修间隔期;2.修理时间;3.检修内容;(1)小修;(2)中修;中修主要内容包括如下。 ①全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的零部件。 ②修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面。 ③对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。 ④清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线。 ⑤修理漏油部位。 ⑥喷漆或补漆。 ⑦按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对中修时难以恢复的个别精度项目可适当放宽。;(3)大修;大修的主要内容包括如下。 ①对设备的全部或大部分部件解体检查，并做好记录。 ②全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗并做出技术鉴定。 ③编制大修技术文件，并作好修理前各方面准备。 ④更换或修复失效的全部零部件。 ⑤刮研或磨削全部导???面。 ⑥修理电气系统。 ⑦配齐安全防护装置和必要的附件。 ⑧整机装配，并调试达到大修质量技术要求。 ⑨翻新外观(重新喷漆、电镀等)。 ⑩整机验收，按设备出厂标准进行检验。;12;离心泵检修内容; 离心泵检修内容 小修项目 1更换填料密封。 2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 4处理在运行中出现的一般缺陷。 5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 ; 离心泵检修内容 大修项目 1包括小修项目。 2检查修理机械密封。 3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵、叶轮必要时进行无损探伤。 4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 6检查并校正轴的直线度。 7测量并调整转子的轴向窜动量。 8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应.力施加于泵体，必要时重新配管。;活塞式压缩机检修内容; 活塞式压缩机检修内容 小修 1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。 2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 4 检查并清理冷却水系统。 5 检查或更换压力表、温度一计等就地仪表。 ; 活塞式压缩机检修内容 中修 1 包括小修内容。 2 检查更换填料、刮油环。 3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。 4 必要时活塞杆做无损探伤。 5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况: 6 检查并调整活塞余隙。; 活塞式压缩机检修内容 大修 1 包括中修项目。 2 检查测量气缸内壁磨损。 3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。 5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 6 根据机组的运行情况及设备.监测情况，一调整机体水一平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。 7 检查更换气缸套或做键缸、镶缸处理。 8 检查校验安全阀 9 检查清扫冷却器压.力表，缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。 10 检查及修补基础。 11 基础和机体及有关管线进行防腐。 12 清理油箱更换润滑油。;二、化工机械检修工艺过程;1.检修前的准备工作;2.机器的拆卸与测量;;;;3.零部件的修理;确定零件修换应考虑的因素;修复零件应满足的要求;4.零部件的装配与调整;5.试车