第二章 搅拌釜式反应器(下)..pptVIP

第二节 搅拌器的选型与放大（二） 三、搅拌器的放大 搅拌器的型式选定后，下一步工作就是要确定其尺寸，转速与功率，也就是搅拌器的放大。所用放大准则应能保证在放大后的操作效果不变。对于不同的搅拌过程和搅拌目的，有以下一些放大准则可供选用。 （一)保持搅拌雷诺数ρnd2/μ不变 (二)保持叶端圆周速度πnd不变 (三)保持单位体积所消耗的搅拌功率p／v不变 因为在湍流时，搅拌功率正比于转速的3次方、搅拌器直径的5次方，即P正比n3d5；而釜径又是叶轮直径的一定倍数，这样釜的体积就正比于叶轮直径的3次方，即V正比d3。将上述两式相除，得(p/v)正比n3d2，所以单位体积的搅拌功率与转速的3次方、直径的平方成正比。要保持P／V不变，则有： (四)保持传热膜系数相等 通用的传热膜系数关联式的形式为： 对于采用相同流体和温度的几何相似系统可得： 在许多均相搅拌系统的放大中，往往需要通过加热或冷却的方法，使反应保持在适当的温度范围内进行，因而传热速率成为设计的控制因素。此时，采用传热膜系数相等的准则进行放大，可以得到满意的结果。 当采用传热膜系数相等作为放大准则时，．不仅能使放大后具有与中试时同样的传热状态，而且也不过分改变其它变量(如P／V和nd)的大小。例如；当m＝0.65时，要保持传热膜系数相等，则 解 先制造两套与小试设备几何相似的实验设备，容积分别为75L和600L，调节转速 以获得同样的生产效果。三套设备得到的实验数据如表2—3所列。 由表．2—4可见，三个实验设备在生产效果相同时nd基本相同。因此，保持叶端圆周速度不变可以作为放大准则，并由此外推出生产设备的直径和转速。 因大型设备与小型设备几何相似，所以大型搅拌釜的直径为； 第三节 搅 拌 功 率 一、均相液体的搅拌功率 设有一片桨叶通过液体作运动，液体与桨叶的相 对速度以平均速度 表示，则作用于桨叶上的力: 克服此力所需的功率应等于力乘平均速度，即 所以搅拌功率与液体密度的1次方、转速的3次方和搅拌器直径的5次方成正比。 功率准数应是搅拌器型式与雷诺数的函数 一般情况下，不论是否设置挡板，不论是在层流、湍流或过渡流区工作，搅拌功率都可以通过其功率曲线计算求得 二、非均相液体的搅拌功率 以上的讨论限于均相液体的搅拌 按均相液体的方法来计算搅拌功率。 (一)液—液相搅拌 1．平均密度 2 平均粘度 当两相液体的粘度都较小时 (--)气—液相搅拌 搅拌釜中通入空气后，由于搅拌器周围的液体密度减小，搅拌需要的功率显著下降，其降低程度与通气量Q(m3／min)及循环量v(m3／min)有关。 2．通气搅拌功率的关联图 有人将Na准数与Pg／P标绘，得图2—17。此图只适用于D／d＝3～4的直叶圆盘涡轮 3 通气搅拌功率计算式 (三)固一液相搅拌 当固体颗粒的量不大时，可近似地看作是均一的悬浮状态。这时可取平均密度和平均粘度来代替原液相的密度和粘度，把它作为均相液体的搅拌来计算。 1．平均密度 计算式同式(2—16)，即 2、平均粘度 三、非牛顿液体的搅拌功率 牛顿液体服从牛顿粘性定律，即 由式(2-27)可见，当m=1时，K=μ时，即牛顿液体，当ml时，称为假塑性液体， 大多数高聚物溶液、熔融体以及发酵液属于假塑性液体；当ml时，称为胀塑性液体，固体含量高的悬浮液、糊状物、涂料以及泥浆、淀粉、高分子凝胶等属于胀塑性液体。 按照粘度的定义，对非牛顿液体仍可定义为剪应力与剪切率的比值，称此比值为表观粘度，以μa表示，于是有 计算非牛顿液体的搅拌功率，关键在于确定搅拌釜内被搅拌液体的平均表观粘度和平均剪切率。 搅拌釜内的平均剪切率与搅拌器的转速成正比，即 按给定的转速求出搅拌釜内的平均剪切率后，代入式(2—28)中，即可求出搅拌釜内液体的平均表观粘度，即 第四节 搅拌釜的传热 一、温度对化学反应的影响 温度对化学反应的影响是多方面的，下面择要讨论温度对简单反应的反应速度和对复杂反应选择性的影响。 (一)温度对反应速度的影响 由于速度常数对温度的依赖性，其关系可以由阿累尼乌斯经验式(1-4)来表示 活化能E不仅是反应难易程度的衡量，也是反应速度对温度敏感性的标志。 根据过渡状态理论，反应物先要被活化到一定状态，然后才能转变成产物。 反应物与过渡物之间的能量差即为活化能，而反应物与生成物之间的能量差则为反应热。 将式(1—4)两边取对数，得 如果随着转化率的提高，使反应温度沿这条最佳温度线变化，则所需的反应器容积(或反应时间)为最小。可见，这时就要采用变温操作，随转化率的提高逐渐降低系统的温度。 （二）温度对选