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断裂分析图 通过落锤试验求得的NDT可以建立断裂分析图(FAD)， 它是表示许用应力、缺陷和温度之间关系的综合图，明确 提供了低强度钢构件在温度、应力和缺陷联合作用下脆 性断裂开始和终止的条件。 应用：断裂分析图为低强度钢构件防止脆断设计和选材 提供依据； 可用来分析脆性断裂事故。 不足：未考虑加载速度和板厚的影响（25mm低强度钢板 建立） 晶体结构的影响 体心立方金属及其合金存在低温韧性。 普通中、低强度钢的基体是体心立方点阵 的铁素体，都有明显的低温脆性。 晶粒尺寸的影响 细化晶粒可使材料韧性增加。铁素体晶粒直径与 韧脆转变温度的关系可用派奇方程描述： 其中，β、B、C为常数，d为铁素体晶粒直径 派奇方程同样适用于低碳铁素体－珠光体钢，低合金高强 度钢。 减小亚晶和胞状结构尺寸也能提高材料韧性。 作业 1.阐述韧脆转变的物理本质。 2.解释名词：低温脆性；冲击韧性。 防断裂设计参考判据 在落锤试验测得的NDT和大量同类试验的基础上，Pellini等提出了对低强度铁素体钢NDT的应用，建议了四个防断裂设计参考判据： 1、T工作≥NDT，由于NDT表示小裂纹可作为裂源引起脆裂的临界温度。工作温度要求在NDT以上，允许的应力水平限制在35－56 Mpa。 2、T工作≥NDT＋17℃，允许σ工作≤σs/2，意即名义应力低于σs/2，且温度高于NDT＋17℃时，裂纹不会扩展，该参考判据提供了σ＜σs/2时的止裂温度界限。 3、T工作≥NDT＋33℃，允许σ工作≤σs，意即名义应力低于σs时，裂纹可在弹性区内扩展的最高温度为NDT＋33℃，该临界温度称为弹性开裂转变温度(FTE)，当T＞FTE时，只发生塑性撕裂。因此FTE是应力等于σs时脆性裂纹止裂温度。 4、T工作≥NDT＋67℃，σ工作达到σb发生韧性断裂。该温度称为塑性开裂转变温度(FTP)，当T＞FTP时，断裂应力达到材料极限强度，当T＜FTP时，裂纹可在塑性范围扩展，断裂应力在σs和σb之间。 第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素 一、冶金因素 1、化学成分的影响 2、晶体结构的影响 3、显微组织 a.晶粒尺寸 b.金相组织 二、外界因素 1、温度 2、加载速率 3、试样尺寸和形状 化学成分的影响 1）间隙溶质元素↑→韧性↓ 韧脆转变温度↑ 2）置换型溶质元素对韧性的影响不明显，钢中加入置换型溶质元素一般也提高韧脆转变温度。（Ni 减小，提高低温韧性） 3）杂质元素S、P、As、Sn、Sb等使钢的韧性下降 以碳钢为例：C％↑→韧脆转变温度↑；Mn％↑→韧脆转变温度↓，对船体钢来说，关键要看Mn/ C比，只有当Mn/ C≥3时，船体钢才有比较满意的韧脆转变温度。 金相组织的影响 1）对低强度钢：按tk由高到低的顺序：珠光体→上贝氏体→铁素体→下贝氏体→回火马氏体 2）对中碳合金钢且强度相同，tk：下贝氏体＜回火马氏体；贝氏体马氏体混合组织＞回火马氏体 3）低碳合金钢的韧性：贝氏体马氏体混合组织＞单一马氏体或单一贝氏体 4）马氏体钢的韧性：奥氏体的存在将显著改善钢的韧性 钢中夹杂物、碳化物等第二相质点对钢的韧性有重要影响，影响的程度与第二相质点的大小、形状、分布、第二相的性质及其与基体的结合力等性质有关。第二相尺寸增大，材料韧性下降，韧脆转变温度升高。 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂特点 第二节 冲击弯曲和冲击韧性 第三节 低温脆性 第四节 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂 一、加载速率及变形速率的概念 加载速率：载荷施加于机件时的速率，用单位时间内应力增加的数值表示。 形变速率：单位时间内的变形量（绝对形变速率和相对形变速率） 相对形变速率： ??? 相对形变速率即应变速率，单位时间内应变的变化量。 静拉伸 10-5－10-2s-1 冲击试验 102－104s-1 当 10-2s-1 时，金属力学性能将发生明显变化。 二、冲击载荷下金属变形和断裂的特点 1、冲击载荷下，机件的失效同样表现为过量弹性变形、过量塑性变形和断裂。 2、冲击载荷下，应变速率对金属材料的弹性行为及弹性模量没有影响。 3、金属材料在冲击载荷下塑性变形难于充分进行，且塑性变形极不均匀，故使强度提高，且σs 比σb 提高得多。 4、材料塑性和应变率之间无单值对应关系 一般应变速率上升，塑性下降，但在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性。 5、塑性和韧