制氢转化炉炉管状态分析与寿命评价.PDF

石油与化工设备 - 34 - 腐蚀防护 2010年第13卷 腐 蚀 防 护 制氢转化炉炉管状态分析与寿命评估 杨晓靖，侯聚现 （中石化天津分公司，天津 300271） [摘 要] 对炉管管段试样的化学成分、宏观及显微组织、常温力学性能、900℃高温短时力学性能、900℃高温持久性能等 指标进行了测定和分析，计算出炉管的剩余寿命，对炉管做出了综合评价。 [关键词] 转化炉；炉管；状态分析；寿命评估 制氢Ⅱ系列转化炉炉管在1998年11月投入使 2 实验结果 用，至今已累计运行94640小时。期间装置多次发 2.1 化学成分分析 生原料硫超标、停电等事故，并频繁开停车，从 对管段进行了化学成分分析，其结果见表1。 而造成转化催化剂中毒、积碳、粉碎等，致使炉 从分析结果可以看出，化学成分符合标准 管经常在非正常工况下运行（超温或接近最高使 要求。 用温度），对炉管损伤较大。为了确定炉管状态 和剩余寿命，对炉管进行了分析和评估，并计算 2.2 渗透探伤检查 了炉管的剩余寿命。 管段经解剖后，着色渗透探伤，未发现有裂 纹和其他缺陷。 1 分析材料 2.3 宏观组织与铸造缺陷分析 转 化 炉 炉 管 主 要 技 术 参 数 ： 材 质 ZG40Cr25Ni35Nb ，规格Ф127 ×12，运行压力 取一个金相环进行宏观组织检查分析，经 2.35Mpa, 管内介质入口温度500 ℃，出口温度 磨样、冷酸蚀后，显示出宏观组织，见图1照片 780℃，管外炉膛温度950℃。 2-3-1 。从照片2-3-1可以看出，管段的宏观组织为 全部柱状晶，与设计要求的70%柱状晶不相符合， 制氢Ⅱ系列停工检修时发现有7根炉管距下 而在2002年分析的三段也都100%是柱状晶。也就 部3米处存在表面裂纹，对存在裂纹管段进行了更 是说，在该批炉管中两批共查4支管段，均为100% 换。换下的3排11号炉管状态较为典型，故选取此 柱状晶，都不符合要求。 管段作为分析材料，并对这些管段进行了检查。 表1 管段化学成分分析 化学元素 管段实测 标准规定 C 0.444 0.35～0.45 Si 1.04 ≤2.0 Mn 1.04 ≤2.0 P 0.0172 ＜0.03 S 0.00393 ＜0.03 Cr 25.21 24～28 Ni 35.60 34～36 M